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    数控机床维修之伺服进给系统问题修复问题

       对于数控机床而言，一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情，君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验，在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题，希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说，数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在crt上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除超程。为此改造现有旧机床、配备与之相适应的数控系统，把普通机床改装成数控机床，不失为一条投资少、提升产品及生产效率的捷径，是当前许多企业对现有设备更新换代的首。一般是由于进给传动链的润滑状态-、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步，从而使进给忽快忽慢，产生爬行现象。

　　分析与处理过程：仔细观察机床的振动情况，发现，x轴振荡频率较低，且无异常声。从振荡现象上看，故障现象与闭环系统参数设定有关，如：系统增益设定过高、积分时间常数设定过大等。

　　维修时通过互换法，确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下y轴电动机，经检查发现2个电刷中有1个的弹簧己经烧断，造成了电枢电流不平衡，使电动机输出转矩不平衡。用这种装备加工出来的产品普遍存在差、品种少、-低、成本高、供货期长，从而在国际、-上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。另外，发现电动机的轴承亦有损坏，故而引起-轴的振动与过电流。更换电动机轴承与电刷后，机床恢复正常。

      对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，比如德国coburg数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的plc输出、输入是哪几个？

      这样从电气到机械动作一竿到底，同时-对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利innse数控搪铣床采用电液比例阀技术，要重点了解其作用和功能，-要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。因此，当前提高制造生产的决定因素不再是劳动力和资本的密集积累，而是各项新技术的迅速发展及其在制造领域中的广泛渗透、应用和衍生，它促进了制造技术的蓬勃发展，改变了现代企业的产品结构、生产方式、生产工艺和生产组织结构。

    针对大多数企业，具有数量众多和较长使用寿命的普通机床，其加工精度较低、不能批量生产，自动化程度不高，自适应性差，但考虑投资成本，产业的连续性，又不能马上被淘汰，购买新的数控机床是提高产品和效率的重要途径，但是成本高，许多企业在短时间内无法实现，这-阻碍企业设备更新的步伐。企业要在激烈的市场竞争中获得生存、求得发展，就必须在短的时间内以优异的、低廉的成本，制造出合乎市场需要的、性能合适的产品。液压卡盘改装后，夹紧、松开举措只-一个指令大概踩下脚踏开关2秒即可实现，到达提高事情效率和低沉人工劳动量的结果，改装的精度，包管了成品的有效合格率。为此改造现有旧机床、配备与之相适应的数控系统，把普通机床改装成数控机床，不失为一条投资少、提升产品及生产效率的捷径，是当前许多企业对现有设备更新换代的办法，也是提高机床数控化率的一条有效途径。