从使用温度考虑,根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时,应选用与醚低熔混合型导热油;使用温度在300~350℃时应考虑选择-型、二-或氢化三型导热油;使用温度在250~300℃时,可考虑选择奈、-及-型导热油;如果在250℃以下使用,则选择价格相对较低的矿物型导热油。由此可见,不同的使用环境及条件对于导热油的选择是有所不同的。
从温度考虑选择导热油要考虑温度。导热油是有机物质,分为合成型导热油和矿物型导热油,都属烃类烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物加热的条件下,都会发生热裂解反应和氧化反应,使导热油变质。选择导热油时必须考虑到压铸模温机使用温度达到350℃,导热油的沸点必需要高于压铸模温机的使用温度。
避免发生过度氧化:由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,造成导热油的劣化变质,对高温膨胀槽进行充氮保护,-导热油系统的封闭,避免与空气接触,可延长导热油的使用寿命。
避免导热油的结焦:导热油在运行温度超过使用温度时,在导油管壁会快速出现结焦现象,结焦层的增厚,导致导油管壁温度升高,形成循环,随时可能发生事故。因此,严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过使用温度。
定期-泄漏点:加强现场监控,要-热载体系统完好不漏,定期-设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。
有机添加剂清洗方法:添加剂主要是利用与相溶相同的原理,来防止导热油的变质,在进行添加剂时要在260摄氏度以上的高温来溶于导热油,这样才不会影响导热油的物性,用量也能超过导热油的百分之五,使用这种方法操作比较的简单同时也节约了成本,同时也不会污染环境是锅炉清洗的一种趋势。
碱洗和酸洗两步法:对于碱洗与酸洗这两种锅炉清洗方法,主要是用于热媒炉及管道积炭,这两种方法主要是具有锅炉清洗校率高、清洗温度低、成本低等优点,但是使用工艺也比较的繁多,可能会存在着酸碱腐蚀缩短机器的使用寿命。
怎么进行电加热导热油炉高低温温度控制?导热油加热器辊筒夹套加热时,经常遇见这样的工艺:开始用1小时的时间把反应釜或辊筒温度加到200度,在用半小物料降到80度,取出物料后,再升温到200度。以1.5吨的反应釜为例,夹套容积内的导热油大约350l,要在短时间内把温度升到200度,并降下来,电加热功率必须很大,如果用冷水和热油进行热交换,冷却功率也必须很大。并且反反复复地升温降温,浪费的能耗太多。
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