钣金机箱在我们人类的生产生活中也是非常的常见,比如我们平时看到的汽车的车身就是要靠钣金机箱制作。那么,钣金机箱设计步骤是怎样的呢?
1、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;
2、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;
3、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理,要注意节省材料以及其加工性;
4、公差外形尺寸:负责走到底,正差走一半;孔形尺寸:走差走到底,负差走一半;
5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向,画出剖视图;
6、注意特殊的角度,折弯角内半径(一般r=0/5)要试折而定将其进行展开;
7、选择间隙及包边方式应该谨慎合理,t=2.0以下,间隙为0.2;t=2-3之间,间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式。
钣金机箱在我们熟知的通信工程领域、电子电器工程领域、汽车工程领域、等领域都广泛的运用了这种机器设备。
铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和-的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
冲压件的激光切割也可以-模具设计的精度。消隐是以前的绘画过程,其大小通常会被修改。通过激光切割冲裁件的试制加工可以更准确地确定冲裁模的尺寸,这成为钣金加工批量生产的基础。激光切割能够有效的利用编程软件的优点,-的提高薄板型材料的利用率,减少材料的使用与浪费,同时减轻工人的劳动强度与力度,达到理想的效果。另一方面,优化排料的这一功能性,可以省略薄板切割的开料环节,有效的降低材料的装夹,减少加工辅助的时间。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的节省
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