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锅炉布袋除尘器运行前注意事项：

工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，-这些配件正常运行。

要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

安装除尘器的场地要清理干净，道路   ，各操作-平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有   的降温、防尘及防火措施。

锅炉布袋除尘器布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。

要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

布袋除尘器流程

以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。

要使含尘气体被滤袋除尘布袋净化，就   用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。   终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到   程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘   下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，   下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。

脉冲布袋除尘器的除尘效率受滤料材质和滤料表面粉尘层特性影响。新滤袋直接使用时除尘效率较低，经过一段时间使用后，滤袋上附着的粉尘达到2一3g/mz时，除尘效率就能超过90%，粉尘达到150g/mz时，除尘效率可超过99%。脉冲清灰后，大部分粉尘从滤袋上剥离，但还会残留一些。

后，残留的粉尘量会达到动态平衡，除尘效率一般大于99 %，甚至超过99.9 %。正常状态下，脉冲除尘器对粉尘中，粉尘的除尘效率通常大于90 %。因为滤袋表面附着的粉尘层增厚，增加了对细粉尘的过滤效率，同时也增加了部分阻力，过于稀薄的粉尘层会降低收集微细粉尘和重金属的效率。在电袋复合除尘器中，前置电场除去80 %的粉尘，经过电场后的荷电粉尘进入布袋除尘区域。由于荷电粉尘互相排斥，形成的粉尘层较疏松，使2. 5m及以下的微细粉尘容易进入滤料内层，阻塞滤料内层孔隙，增大阻力，且不能通过脉冲喷吹剥离，缩短滤袋寿命。

布袋式除尘器的制作要求：

除尘器的除尘效率出口浓度在10mg/m3以下，可以捕获几乎所有粒径范围的粉尘直到0.0025μm，对各种粒径范围的粉尘均有较高的除尘效率。

除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。

布袋式除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管-每一条滤袋都保持高工作效率。布袋除尘器的干净气室也是其检修室，双节框架的应用使室内检修成为可能。在室内检查并更换滤袋；检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。