天津铝产品加工工艺咨询「法尔霆」

在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具备足够-的加工效率，一个高速运转的主轴能够-刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。

　　2、cnc加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。

　　3、cnc加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。

1、精细五金轴cnc加工精度高，具有稳定的加工；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、精细五金cnc加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产准备时刻；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3到5倍；

5、机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；

1、铝合金中的材质与切削液造成氧化反应

铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，cnc加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出-粘刀，排屑性能差，这般循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提升，次之加工铝时，要看里头的镁和硅的成份，倘若镁的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去润滑功效，亦会导致断刀。同时，铝合金又是一种敏感的金属，在空气中易形成化学反应，出-氧化现象。

1、利用计算机模拟系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

2、利用cnc加工中心自带的模拟显示功能

一般较为-的cnc加工中心都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。