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如何更换双转子选粉机转笼解决撒料不均问题

解决问题措施

1、更换转笼，主要是解决撒料不均的问题，要根据现有结构重新设计出既能解决现有的撒料不均的问题，又要满足现有的结构要求的新转笼，结构要求包括工作性能和与原结构的配套

2、更换导向叶片，一方面是现有的导向叶片磨损-，原制造厂没有采取耐磨和防磨措施，另一方面现有的导向叶片结构设计不够合理，导风效果不好。

3、挡料缓冲板，挡料缓冲板看似结构简单，但在撒料和分级的过程中的作用还是比较大的，结构大小和位置安排是很重要的，目前的挡料缓冲板显然不利于撒料和分级。

4、进风方式和进风口的调整，在已有的o-sepa选粉机的外壳结构上调整一次风和二次的进风量和进风位置，以达到沿导向叶片的一周有较为均匀的空气进入。

5、可以考虑更换隔仓装置，用具有筛分功能的隔仓板，调节一仓和二仓仓长的比例。控制进入研磨仓的粉体粒径，同时也可以控制粉料的流速，以调节循环负荷。

首先是原料的粒度大小。原料的粒度大小不能超过超细磨粉机的指标要求的大小，假如超过了则会导致物料的产出粒渡过粗，由于超细磨粉机的出产能力是有限的，不能超过它要求的粒度指标大小。而且保持其他前提不变时，原料较粗，出产出来的粉料粒度就会越粗，原料较细，出产出来的粉料粒度就会越细。

　　原料的硬度也有-。原料的硬度也影响着超细磨粉机加工的，其他前提不变时，当原料的硬渡过大时，则会导致粉料的产出粒度相对来说过大，降低。

　　另外，在出产过程中，假如投放的原料量过多，会使物料在超细磨粉机中停留的时间过少，停留的时间过少肯定会导致物料的研磨不够充分，这样粉料产出粒度会过粗，出产就会降低。因此，在出产过程中要控制好物料的投放量，根据超细磨粉机的出产机能及型号大小，投放量不能过多，也不能少。

　　还有，当超细磨粉机中钢棒的直径过大时，堆在一起的钢棒之间的旷地空闲就会比较大，而且物料的畅通流畅速度会比较快，那么物料的研磨时间就会变短，这种情况也会减小物料与研磨体之间的接触面，则会导致研磨不充分现象的发生，所以超细磨粉机钢棒的直径不宜过大。

　　当超细磨粉机的转速过低时，对钢棒的冲击力就会越小，那么就会使超细磨粉机的出产能力变低，这种情况适合于细磨。当超细磨粉机的转速过高时，对钢棒的冲击力就会越大，这种情况有利于粗磨。所以在出产中要达到不同的出产粒度要求，首先要调节好转速，这样才能达到佳的出产。

　常见选粉机故障排除方法：

　　(1)齿轮箱-或“冒烟”

　　排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

　　(2)齿轮箱发生振动和噪音

　　排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

　　(3)锥齿轮齿根裂纹或断折

　　(4)齿轮热塑性变形和胶合

　　排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

　　(5)齿轮-点蚀和剥落

　　排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

　　(6)齿轮磨损-

　　排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

　　(7)滚动轴承-响声异常

　　排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

　　(8)选粉机叶片打坏或掉落机体摆动

　　排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

　　(9)选粉机电流突然增大

　　排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

　　(10)风机与电机两轴不同心

　　排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好 风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。