高压压球机主要是由预压装置压球机、主体油压支撑系统形成的一个机组。预压装置是由两部分组成:其一是调速电机联轴器减速机等传动部分;二是单头或双头螺旋及加料嘴构成的预压装置其作用是将细粉状物料进行预压缩脱气-供料压力,提高物料容量对不同品种粒度的粉料,所需的佳供料容积不相同,因此要求预压传动装置是可以调速的。
本文介绍了压球机的三种运行模式,希望通过本文的介绍能-地提高大家的理解和应用价值,下面我们具体了解一下:
模式一、空载运转:
空运是指无物料,空载启动,目的是检查机器内是否有杂物、碰撞等,如有异常情况,处理后再启动。空运时间须超过1小时。
模式二、负荷运转
空载运行没有问题后,开始供给负荷运转,负荷运转时间连续8小时,在此期间,观察马达的电力、温度是否异常,没有问题后,开始增加材料的投入。
模式三、正常运转
压球机正常工作时,每天启动前检查紧固件,如有松动,检查各部件的润滑情况。设备启动后,工作人员应观察运行情况。如有异常声音、电机温度升高、旋转部分松动,应停止检查并立即处理,以避免的问题。
然后是压球机每天工作后,准备停机时,应先停止进料,待机内所有物料处理完毕后,方可停止矿粉压球机,当机器出现故障或危险时,可切断电源停机。
压球机工作时,液压保护装置通过液压泵将高压油放入液压缸中,使活塞产生轴向位移,活塞杆的前接头顶部在轴承座上满足生产压力要求。当两压辊之间进给过多或进入金属块时,液压保护装置作出一系列反应,液压缸的活塞首先受到一定程度的影响,液压泵主动停止,蓄能器对压力变化起到缓冲作用,溢流阀打开回油,活塞杆的位移增;大压辊之间的间隙,使硬物通过,压辊系统的压力恢复正常。
烟道灰压球机的制作工艺决定了其抗压强度较低,在运输、上仓、槽下上料等过程中产生一定的破损;在炉内可能因其中的化学粘结剂有机成分遇高温急剧分解、挥发导致其抗热强度下降,并产生新的破损,恶化料柱的透气性。这也是烟道灰压球机在焦炭负荷较重的高炉生铁冶炼条件下不能得到正常应用的主要原因。根据生产和设备实际状况,进行了冷却塔的改造,改造后。每年至少可为企业创造200万元的经济效益。提高了设备的利用率和生产效率,使电炉变压器能够在较低温度下稳定运行,降低了运行成本,为冶炼生产和设备运行创造了-条件。
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