阳江外壳用精密钢管-「乾亿金属」

外壳用精密钢管的表面处理工艺介绍

外壳用精密钢管表面处理工艺：

1、外壳用精密钢管除油脱脂

外壳用精密钢管的表面在进行钝化和酸洗处理前，必须-行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。

2、外壳用精密钢管管钝化

钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免外壳用精密钢管表面氧化和被腐蚀。

外壳用精密钢管表面处理工艺有哪些？

3、外壳用精密钢管酸洗

外壳用精密钢管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后外壳用精密钢管外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁外壳用精密钢管表面的酸液,否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。

外壳用精密钢管的材质介绍

外壳用精密钢管的材质有：

10#，20#，45#，35#，27simn，20cr，40cr，12crmo，35crmo，cr5mo，cr9mo，60si2mn,65mn等。

外壳用精密钢管的材质是什么？

外壳用精密钢管主要是用于机械结构、液压设备。选用外壳用精密钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品。

外壳用精密钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于外壳用精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、-、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

外壳用精密钢管的酸洗工艺

外壳用精密钢管酸洗工艺：

外壳用精密钢管酸洗是把载体用 6mol/l -浸煮 2h 或浓-加热浸煮30分，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

对外壳用精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。

外壳用精密钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化会降低。

外壳用精密钢管生产标准

外壳用精密钢管生产要求注意几点：

1、尺寸精度和外形精密管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，-钢管的横截面尺寸等；

2、表面标准中规定了精密管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷；

3、物理化学性能包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如氧化、 抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。