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电镀电源故障的常见分析：      

                电镀的故障现象多种多样，原因也是多种多样的，对于各种故障现象，可以分为两大类：一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。

(2)外部原因：设备本身没有问题，但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。

环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风-造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质-造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。

          使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。

          设备出现故障后，不应着急慌张，应仔细比较故障前后的区别，认真分析与查找原因，循序渐进，逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。

在电镀锌的过程中，镀液中的水分子或阴离子容易通过-膜层中的微孔与阳极基体发生作用，导致铅基体的逐渐溶解以及-膜层的脱落。铅阳极的溶解与-膜层的脱落，给-盐电镀铁丝电镀锌带来了-的问题和能耗损失。另外一种应用比较广泛的铅的二元合金阳极是铅锡合金阳极。铅锡合金阳极中锡的含量一般是5%。锌阳极要采用0号锌锭，这对维护镀液，-镀层是十分关键的。实验证明其同纯铅阳极相比具有氧析出过电位低、阳极失重少、-膜层致密、耗能低等特点。在同样的阳极电流密度下，铅锡合金阳极的铅的失重更小，当然这还与镀液中的氯离子含量有关，因为微量氯离子对-膜层就有-破坏作用，使镀液中铅离子超标，镀锌层发黑。

常见电镀层的性质与用途

1、锌镀层 锌镀层在-条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并-了外观。主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀-良，应用量大面广。

2、镉镀层 镉镀层在海洋和高温-的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。

3、锡镀层 锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及-物几乎不起作用，焊接性能-，对渗氮有屏蔽作用。