压电缆接头生产厂家联系方式入围 长能电力电缆价格
高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层对外护层厚度2mm以上,表面涂有导电层者,基本上即对110kv及以上电压等级电缆进行。
对于交叉互联系统,直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行,试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开,被试段金属护层接直流试验电压,互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地,绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。6/1kv电力线路或电器装备,有移动要求柔软并有有阻燃要求的场合,蕞高长期工作温度为105℃。
交叉互联接地方式a相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号缺陷属典型施工问题,故障点定位后,施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过,经处理后试验即通过,这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处,反映出附件安装人员水平较低,外护套试验检测出缺陷避免了类似序号运行故障的发生。
序号缺陷原因也在于施工管理不严格,序号缺陷原因在于附件安装差。
序号为某单位一起110kv电缆故障实例,同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先,厂家工艺要求不合理,电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带,而且预制件在铜壳内-偏心,导致绝缘裕度不够。
其次,在电缆外护层直流10kv/1min耐压试验时,试验电压把仅有的一层绝缘带击穿,但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地,导致缺陷未及时被发现。
带电运行后,绝缘接头内部导通,造成电缆护套交叉互联系统失效,护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处,产生的热量将中间接头预制件烧融,烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能,场强-畸变,接头被瞬间击穿,导体对铜壳放电,导致线路跳闸。在《电力电缆线路运行规程》dl/t1253-2013中:第3。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
3.2支架安装
工艺标准
1 电缆支架的层间垂直距离,应-电缆能方便地敷设和固定。
2 在同层支架敷设多根电缆时,应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。
3 采用型钢制作的支架应刺,并采取防腐处理,并与接地线-连接。
4 支架若采用复合材料,应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。
5 电缆支架应排列整齐,横平竖直。
设计要点
1根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用q235钢材,且要求做热镀锌防腐处理,-时采用不锈钢支架。
2支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。
3支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定,并在图纸中标注间距。
施工要点
1支架安装前应划线定位,-排列整齐,横平竖直。
2构件之间的焊缝应满焊,并且焊缝高度应满足设计要求。
3相关构件在焊接和安装后,应进行相应的防腐处理。
4支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。
5支架安装完毕后,安装塑料保护套,防止磕碰-。
监理要点
1支架应垂直于底板安装,支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。
2支架安装应画定位线,-排列整齐、横平竖直
3支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。
4支架安装必须进行防腐处理。
5支架接地扁铁应安装-,扁铁必须与支架横撑三面围焊,焊缝应饱满,扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。
优点: -完善的-体系,-每个产品出厂之
-根据电缆尺寸度身定作应力锥-长期运行-性
-无需充油及气体
-重量轻-易于操作和运输
-运输中不易被损坏
-抗震性和防爆性好
-在重度污-情况下仍能保持-的电气性能
-安装简便,省时
-抗紫外线性好
-具有非常优异的疏水性能
技术规范:
系统电压 (um) (kv): 126 145
爬电比距(mm/kv): 20 – 40
闪烙距离 (mm):
1500
重量
25kg
技术参数:
电压 (um)
系统(kv): 123 145 170
绝缘水平:
- 雷电冲击电压 (kv) 550 650 750
- 1分钟工频耐压(kv) 230 275 325
产品特点:
-完善的-体系,-每个产品出厂之
-根据电缆尺寸度身定作中间头主体-长期运行-性
-可提供螺栓式出线杆以方便高空施工
-完备的-工具选择,
-安装效率
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