巴南车间流水线装配台铝材放心- 固尔美科技

压铸铝表面喷涂有气泡

问题现象：

　　铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气,当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。,喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有-方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。

　　方案1

　　1.要求粉末生产厂家-粉末的性能.

　　2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,不过这样可能涂层偏厚,粉末用量会增加.

　　铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟,很关键)--喷粉(喷厚,至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.

　　方案2

　　铝合金磷酸阳极化

铝合金压铸件表面电镀工艺

       是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术，电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。

　　工艺流程：

　　前处理***无qing碱铜***无qing白铜锡***镀铬

　　优点：

　　1、镀层光泽度高，gao品质金属外观；

　　2、基材为sus、al、zn、mg等；成本相对pvd低。

　　缺点：

　　环境保护较差，环境污染风险较大。

压铸铝件电镀常见四种方法

      3.确定开发以磷酸一-为基液的型化学抛光新技术，该技术要实现nox的零排放且克服以往类似技术存在的缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代xiao酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究xiao酸的作用。xiao酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一-中的化学抛光试验，认为在磷酸一-中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓quan面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果

　　4.铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在na_2wo_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，na_2wo_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12a/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540hv，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

硬质氧化添加剂的作用

        硬质氧化时，铝表面的氧化膜的成长过程包含两个方面：膜的电化学生成过程和膜的化学溶解过程，两者缺一不可。只有使膜的成长速度大于溶解速度，氧化膜才能成长、加厚。普通-硬质氧化，一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜，我们通过大量的筛选试验工作，以有机酸及其盐为选择对象，试验了乳酸、酒石酸、-、苹果酸、乙suan钠、柠檬酸钠等多种材料。在氧化成膜效果理想的状态下，以价格zui低为优选，从而降低溶液成本。　　

        将苹果酸钠加入到-硬质氧化溶液中，在相同工艺条件下，可大大提高氧化膜的成长速度，在普通-阳极化溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速度，在相同工艺条件下，可明显增加氧化膜的厚度。这是因为添加剂加入后，添加剂中的某些成分吸附在所生成的氧化膜上，阻滞了-分子向阳极表面的扩散，添加剂对阳极反应生成的氢离子有极强的缔合作用，降低了阳极表面氧化膜附近溶液的酸性，使膜的溶解减缓，提高了膜成长速度，从而得到较厚的氧化膜。