中山磷化剂供应商服务介绍「活创实业」

磷化促进剂

1氧化促进剂：常用的氧化促进剂有no2-、no3-，no2-常与no3-配合使用。-化合物如-芳香族化合物等均可作为促进剂，snbs使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如no2-、no3-、clo3-配合使用。clo3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。

h2o2是工业中z强的促进剂，还原产物是水，但不稳定，不常用。moo4-是较为理想的磷化促进剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用-、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。

磷化液之磷化前表面调整处理的影响 

磷化前零件的表面处理对磷化膜影响- ，尤其是酸洗或高温强碱清洗对薄层磷化影响明显。研究结果表明，冷轧钢板表面存在着一层厚度为50~150*10-10m的-三铁和三氧化二铁的完整氧化层，磷酸盐结晶就在此基础上生成，得到完整致密的磷化膜。如果经过酸洗，则只剩下30*10-10m以下的三氧化二铁氧化层，过于薄且不完整，所以很难得到-均匀的磷化膜，还因为酸洗表面产生析碳，也影响磷化膜的形成。对于高温或强碱清洗，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，使构成磷化膜的结晶晶核减少，因而促使生成稀疏粗大的结晶，影响磷化，尤其是低温薄层里边化及低锌磷化对预处理-敏感，不进行表面调整处理，就难形成磷化膜。