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喷雾干燥机在选择时需要注意的要求

喷雾干燥机在其选择时还是有很多需要考虑的因素的，主要有以下几个方面：

1、物料的名称以及物性：它主要包括固量、粘度、表面张力以及ph值等因素。

2、在每次干燥后，其粉料容量、允许残余含水量、粒度以及允许的高温度等因素。

3、它的产量和每天开班的时间。

4、可提供的能源：其中主要包括蒸气压力可供量,电容量，油，气量以及可供燃煤等。

5、其控制要求：主要包括进、出口温度是否需要自控。

6、收粉方面要求：看它是否需要安装袋式捕集器以及环境对排放尾气等要求。

喷雾干燥设备在故障时的急救办法

      当离心喷雾干燥机的空气过滤器的效果差时，需提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器；生产中焦粉混入产品；遇到这种情况时，需检查热风入口处焦粉情况，调整气流速度，克服涡流或是在热风分配器出口周边采用水冷或气冷夹套。

也或者是料液杂质度高，喷雾前将料液过滤，原因是设备不清洁，需清洗设备

如果再生产过程中，产品粉粒太细，产品得率低，跑粉损失大；业内人士温馨提示，当工作人员在清洗离心喷头的时候，---应注意做好对离心喷雾干燥机离心喷头的保护措施，且不得使用氯及其化合物进行洗涤，以免发生氧化。多数是由于旋风分离器效率低，需检查旋风分离器是否由于敲击而变形，检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞。也或许是由于袋滤器接口松脱或袋穿孔，需修好接口，定期检查更换布袋。

若离心喷雾机速度降低，电流增大，进料速度太高，使其超负荷，需降低供料量或喷雾机和电机机械故障；或是停止喷雾，检查、排除故障。

若出现喷雾机速率波动较大，多数是由于电机缺陷，因此产生喷雾机和电机的机械共振现象，这时要严密检查电机。

lpg-15000酵母液离心喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件

物料名称：     发酵液混合液

初水分:        混合后90%

终水分:        7%

料液处理量：   346吨/天按24小时工作制设计

水分蒸发量：   12940kg/h

产品产量：     1559kg/h

料液温度：     60℃

2、工艺条件

雾化方式：     离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉热风含尘量：≤60mg/m3

进风温度：     400℃

排风温度：     60-70℃

除尘方式：     塔底+ 一级旋风 +碱液中和喷淋除尘

系统材质要求： 见配置清单

3、设计气象条件标准

---压力:      101.3kpa

环境温度：     18℃

相对湿度：     80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源：     380vac，3相5线，50hz

4.2、功率：         动力400kw

4.3、用水量

压力：0.4mpa  

用量：         1200kg/min

4.4、设备占地面积约长×宽×高m

长×宽×高     24.0×15.0×24.0

4.5、压缩空气

耗量：         1m3/min

lpg-15000酵母液离心喷雾干燥系统描述                        

初选型：lpg-15000型喷雾干燥机组

空气过滤系统： 无

加热系统： 直燃式燃煤热风炉

介质循环系统： 送、引风机开式循环

供料系统： 螺杆泵可调式自动供料

除尘系统： 塔底+ 一级旋风分离+碱液中和喷淋除尘

控制系统： plc+触摸屏程序控制

喷雾干燥器的适用性体现在哪些方面？

      喷雾干燥器是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。---燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。喷雾干燥器主要有：压力喷雾设备和离心喷雾设备。随着喷雾干燥技术的不断开发和完善，这项技术在---已得到了广泛应用，例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中，在其它工业如生物制品、洗涤剂、陶瓷、等工业中也很常用。离心喷雾干燥机设备功能多---1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料。

      喷雾干燥器通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。

    喷雾干燥器可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺旋状流动，同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成很小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积---增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。

      干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化qi，经雾化qi雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的n2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，n2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。

干燥料浆后的气体中含有汽化后的---和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的---气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。喷雾干燥机常见故障和处理方法喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。

避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在小限度内，因此提高了成品的。本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用sus304制作。