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有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。

在al-mg-si合金系列中，强化相mg2si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即mg：si＞1. 73)，镁会降低mg2si在铝中的固溶度，从而降低mg2si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅，即mg：si＜1．73，则硅对mg2si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须mg：si＜1．73。

铝棒生产厂家加热淬火后，可进行自然时效，经4~7天后，即可得到高的强度和硬度，为缩短时间，可进行人工时效，例如，在150摄氏度时效，半天即可达到高强度z高值，温度越高，所需的时效越短，但可能达到的强度和硬度较低。

值得强调的是，在铝合金中，焊铜铝合金的晶间腐蚀明感性z大，晶间腐蚀无法避免，只能在合理工艺条件下，减轻合金的晶间腐蚀倾向，为此，常在其外包一层纯铝，作为保护层。

镁元素对于铝合金性能的影响

影响了铝合金性能的八大元素有：钒、钙、铅、锡、铋、锑、铍及钠等金属元素，由于根据成品铝卷材的用途不一样在加工过程中所加入的元素这些杂质元素由于熔点高低不一，结构不同与铝形成的化合物也不同，因而对于铝合金性能的影响也不一样。

镁对铝的强化是-的，每增加1%镁，抗拉强度大约升-远34mpa。假如加入1%以下的锰，可能增补强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使mg5al8化合物平均沉淀，-抗蚀性和焊接机能。