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cnc加工中心的主要加工对象包括：  

1、异形件  

异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。如拨叉等。  

2、盘、套、板类零件  

带有键槽或径向孔或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。  

3、复杂曲面  

复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。

怎么判断cnc加工中心出现过切现象的原因呢？  

加工中心圆弧加工时的过切  

在加工中心进行内概括圆弧加工时，若选用的刀具半径过大，超过了所需加工的圆弧半径时就很有可能发作过切。数控加工程序都是按照工件实践概括轨道进行编制的，而不考虑实践加工进程中刀具的运动轨道。因为存在刀具半径使刀具实践轨道变得粗大，与编程轨道不重合，为了得到正确的工件表面概括，刀具轨道与编程轨道之间有-用刀具半径补偿指令进行设置。否则工件过切将不可避免。  

每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式各有差异，因而可根据定位方式的不同来划分cnc零件加工工序。根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工；对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。