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电镀设备的重要性

电镀设备的重要性：你知道标准电镀厂需要什么设备吗？镀层和镀液性能测试及仪器仪表、电镀辅助设备、电镀生产线，其中包括多少设备？你知道吗？今天，我们来总结一下。看看你们的电镀厂是否合格。

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镀层、镀液性能试验及仪器

1 电镀层性能试验

1概述

实际条件评估：风暴试验、-腐蚀试验等

模拟条件评估：老化试验、湿度试验、盐雾试验

2电镀层外观检查

1 表面缺陷点蚀、剥落、起泡

2 半光泽，光泽

3 覆盖面积，复杂零件

4 颜色为黑色钝化，蓝白色钝化

3涂层附着力

涂层附着力是指涂层与基体金属或中间涂层的结合强度，即涂层单位表面积从基体金属或中间涂层剥离所需的力。

电镀设备的应用

电镀设备的应用：

雨刮器设备：

在连续电镀设备中，刮削方法有橡胶刮、刷子、吹气、吸海绵等。其中吹扫法效果好，但成本高。目前有空压机发电方式和风机发电方式。刷、刮不适合端子结构-易变形的端子，硅橡胶刮适用于扁平端子。

干燥系统：

电镀结束时，必须除去端子表面的水滴，否则干燥效果会很差。烘箱一般采用加热器或红外线，热风循环干燥。烤箱必须有温度控制装置。

卸料系统：

一般的放电方式有水平和垂直两种。出料区设有卷纸装置、联动开关和定位导轮。如果生产速度很快，应提供缓冲接线。

接收系统：

一般分为水平式和立式。接收区必须配备。

电镀设备的使用

电镀设备的使用

考虑到电镀废气的处理，可通过安装排气系统将被污染的废气输送至气体净化系统，达到去除有毒有害气体的目的。由此可见，排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。

根据电镀废气排放特点、生产条件和有害废气排放方式，采用不同的排放系统。例如车间内，由于ao源、排放点等因素不稳定，采用局部排放。

如果对这些局部排放物进行监测，如果达到排放标准，就可以直接排放到-中。如果超过排放标准，废气需要进入净化系统。危险废物排放时，废气直接收集，经通风系统外排。为了-车间内的风压平衡，机械通风也必须保持室内空气标准。

酸性废气主要通过三级净化排入烟囱。当酸性废气被吸收后，在真空抽提板栗上安装密封罩，车间内的气体排入填料喷淋塔。酸性废气的去除率可达90%以上。

电镀废气处理技术存在的问题及对策

电镀废气处理必须综合考虑，才能达到去除效果。然而，由于电镀行业高污染、高能耗的特点，电镀废气种类繁多，处理方法不同，对电镀废气的收集还不完善。因此，电镀废气处理存在一些亟待解决的问题。

针对电镀废气处理技术存在的问题，提出了相应的对策

首先，在车间集中收集可以改变地面点的收集和收集，即整个车间设置一套废气收集装置，重点污染物排放位置和地面收集装置，-车间空气中污染物浓度不超过-。

电镀设备的进水系统和排水系统

电镀设备的进水系统和排水系统

1进水系统

一般使用纯净水和自来水。每个药箱上都设有进水口，用于补充水位和清理药箱。为避免进水管或电镀槽内不设漏水装置。

2排水系统

排水系统一般应分类设置。终端连续电镀废水分为酸、碱、镍、金、锡、铅。建议每个水箱排水管使用超过1英寸的管道。

排水效果好。一般情况下，水洗槽内设单排水阀，每个镀槽内设双排水阀，以防人为疏忽。各罐内设溢流管，避免溢流至其它罐内。