数控母线折弯机生产厂家厂家- 山东巨辉品质-

液压折弯机系统工作原理：　

      1、启动

　　电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。

　　2、主缸快速下行

　　电磁铁1y、5y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。

　　主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加压

　　当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2s后，5y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。数控母线折弯机厂家：近年来，数控母线折弯机作为工业上的应用机器，在市场上受到广泛的关注，也逐渐成为用户的选择，但是很多人并不了解数控母线折弯机的操作流程，下面小编就为大家简单介绍一下。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。

　　4、保压

　　当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面-了-的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。

　折弯机正确的操作步骤：

　　1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模v形槽开口尺寸。

　　2、对准上、下模具中心。

　　3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。

　　4、确定前后挡料位置。

　　5、确定动作规范”点动”、“单次” 或“连续”， 并由转换开关来选择。

　　6、将工件放在机器工作台中间位置试压。

　　7、再次调整模具间隙，-时可调整上模调整块。

　　8、注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。

　　9、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100kn ,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

　　10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。

　　11、试车时应注意电机转向。

　电液伺服数控折弯机与扭轴同步折弯机的区别：

　　1、扭轴同步折弯机和电液伺服折弯机之间存在很大的区别，前者是采用扭力轴连接左右摆杆等，形成扭轴-同步机构对两侧油缸上下运动保持同步;而后者是采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制。对于破坏性故障，损坏工件乃至机床的毛病，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定危险。也就是说，扭轴同步折弯机中的是机械式同步方式，而电液同步是伺服比例阀同步的方式。

　　2、相比之下，扭轴的机身加工精度比较低，所以它完全无法满足电液伺服比例阀精度要求。

　　3、就算是-将扭轴同步折弯机改装成了电液数控折弯机，但效果与扭轴伺服数控折弯机相比的话，还是有所欠缺的。

　　4、而且从实际的成本上来看，扭轴折弯机改装电液伺服成本很大，必须添加比例伺服阀、光栅尺、电液数控折弯机系统，还有可能添加精密后挡料;同时还要拆除扭轴折弯机的平衡轴、液压阀等部件，不仅工作量非常大，也将耗费较大的成本。

铜排折弯机对于电流的要求是-的，对于由电流互感器计算变比与实际变比不同而产生的不平衡电流可采用以下方法来克服：

　　1、自耦变流器进行补偿

　　通常在变压器一侧电流互感器装设自耦变流器，将lh输出端接到变流器的输入端，当改变自耦变流器的变比时，可以使变流器的输出电流等于未装设变流器的lh的二次电流，从而使流入差动继电器的电流为零或接近为零。

　　2、利用中间变流器的平衡线圈进行磁补偿

　　通常在中间变流器的铁心上绕有主线圈即差动线圈，接入差动电流，另外还绕一个平衡线圈和一个二次线圈，接入二次电流较小的一侧。该模具把转轴直接装在凹模上，可随凹模运动，这样有利于凹凸模位置互换。适当选择平衡线圈的匝数，使平衡线圈产生的磁势能完全抵消差动线圈产生的磁势，则在二次线圈里就不会感应电势，因而差动继电器中也没有电流流过。采用具有磁力制动特性的差动继电器。变压器的差动继电器是在速饱和变流器的基础上，增加一组制动线圈，利用外部故障时的短路电流来实现制动，使继电器的起动电流随制动电流的增加而增加，它能-地躲开变压器外部短路时的铜排折弯机不平衡电流，并提高变压器内部故障时的灵敏度。