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自动焊锡机价格大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法
目前dip后焊制程主要以手工焊接,自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在dip后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题,本文主要介绍dip后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。
大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因
焊盘是大的接地点。
pcb板铜箔太厚,层数太多。
接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。
osp板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下,造成铜焊盘氧化。
手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。
在-的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。
smt贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊,从而增加焊盘的可焊性。
选择功率的焊台,从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求,建议选用120w以上的大功率无铅焊台。
自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
加装带预热功能的焊接-治具,对产品进行提前预热。
在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置,先点助焊剂再焊接,从而增加可焊性。
在自动焊锡上加装氮气发生器,在焊接时释放氮气保护焊盘,避免焊盘加速氧化。
选择功率的焊接系统,从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求,建议选用150w以上的大功率自动焊锡机-智能焊接系统。
自动焊锡机设备的特色优势
在机械设备行业中,自动焊锡机具有一系列优良的设备特性,高-性的金属防静电模式设计,焊接敏感元件更安全。轻巧灵活,无空间,温度,锡输送速度,锡点大小可调。对于初学者来说,控制很容易熟练两小时,节省了50%的人力。-适用于各种电子连接器,led灯串,视频音频线插头,耳机线,电脑数据线,小电路板和线束焊接对接中间的小型电子元件等自动焊锡机高加热芯,加热速度快,使用-等,启动后20秒内可达到预设温度,温度补偿1.5秒恒温。设计:为了您的健康,请使用的无铅焊锡丝。 1.快速回收烙铁头可安装在整个系列型号中,以应对未来“无铅焊接”的发展趋势。热电偶位于烙铁中。因此,可以感测温度的细微变化。 ·六秒钟内300摄氏度。 ·卡片设计的笔尖易于更换且易于使用。 ·多种烙铁,可快速解决难以焊接的焊接工艺。 2. rsp/rsl烙铁组rsp和rsl具有辅助送锡功能,专为自动焊接而设计。通过调节定位部分的上下位置,可以调节烙铁的二次供给锡的进给位置。发送锡的步骤可以预先粘贴烙铁或焊接部分,这使得焊接结果更快。 3,锡的防锡可以在锡的精度范围内安装全系列的型号,而在导线侧面的刀形齿轮-小,以防止助焊剂渗出,使焊料将不受助焊剂的影响沸腾产生“锡”以-焊点的清洁,并且焊料凸点不会产生焊球或锡凸块,从而影响pcb上的其他敏感元件。 4,可直接吹氮气的卡式烙铁组,集氮气嘴和烙铁头于一体,预热后的氮气可通过烙铁头吹出,工艺要求可达到少量氮气。
电机线束金属焊接工艺
电机线束金属焊接工艺使用大量铜线束用于电机和变压器,并且线束需要在设备的生产中焊接。 nico专门设计和生产超声波线束金属焊接机,专门用于铜和铝线束的焊接。超声波线束焊接机主要由超声波发生器,传感器,焊头和气动部件组成。它适用于晶体管,集成电路和电解电容器元件的连接。该系统易于安装,安装和操作。系统可以调整顺序,完成0.5至25mm2横截面积的线束焊接。所有重要的焊接参数都可-焊接。
1.节省人工成本:自动焊锡机易学易学。员工不需要长期培训即可开始,有效避免员工流失造成的损失。 2,节省材料成本:今天,原材料价格继续上涨,利润空间不断减少,行业竞争激烈,自动焊锡机与人造焊料相比可以节省焊锡材料,节省材料成本。 3,-产品:自动焊锡机各步骤的参数均采用精密步进电机和-的运动控制算法驱动,焊接全过程得到有效控制,-了产品,会出现现象虚焊,假焊等。 4,-产品输出:自动焊锡机工作稳定,工作可持续,焊接产品输出固定,-订单数量在规定时间内完成。 5,提高工作效率:与人造焊料相比,自动焊锡机的工作效率可提高50%-100%。 6.避免焊接危险:焊接过程中焊料的危险因素是铅烟。如果你不照顾它,会对员工造成很大的伤害。带自动焊锡机的焊锡烟雾净化器可有效吸收铅烟,避免员害。 7.完成复合焊接:自动焊接机具有拖焊,点焊,跳绳,自动清洗等多种功能,可完成许多手动无法完成的困难和复杂的焊接工作。
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