除锈剂价格-「普明清洁」

振动。为清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60hz、振幅为1.5～3mm为宜。

充气。为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5mpa的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。每班可充气两次，每次8～10min。气体压缩机空气出口处要加装精度较高的过滤器。

对于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用---之类的对管路有害的油品做冲洗液。

冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。

回路管道高部位应设置排气点,低部位应设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置,如若朝下,则需在酸洗各工序交替时,松开死点接头,排净死点内上一工序留存的液体。

1.3.4 酸洗回路通入中和液,应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱性可用 ph 值试纸检查。

1.4 酸洗检查

1.4.1 酸洗后管内壁应无附着异物。

1.4.2 用---、和---酸洗后,管内壁应呈灰白色；用磷酸酸洗后,管内壁应呈灰黑色。

液压传动系统、动静承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时,应不低于 20/17级；采用目测法检测时,连续过滤1h后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。

   2.3.3 采用颗粒计数法检验时,样液应在冲洗回路的一根管道上抽取；取样应连续进行2-3次,以平均值为冲洗结果。

2.3.4 采用颗粒计数法检验时,应选用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计数器计数法等经校正---的颗粒计数法；油(液)样应严格按照规定的程序抽取；取样容器必须清洁,不致使油(液)样失真。

2.3.5 采用目测法检测时,在回路开始冲洗后的 15~30min 内应开始检查滤油器,此后可随污染物的减少相应延长检查的间隔时间,直至冲洗合格。

2.3.6 系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。