深圳螺旋齿轮加工-「多图」

  齿轮在传递载荷时有不同程度数变动,这样在进入和脱离齿轮啮合的瞬间就会产生沿啮合线方向的啮合冲力，因而造成扭转振动和噪音。

 在齿轮加工时,如果瞬间增加齿轮的平均齿数，即增大重合度，则可将载荷分配在较多的齿上，使齿面单位压力减小，从而减小轮齿的变形，---进入啮合和脱离啮合时的冲击情况，因此也降低了齿轮传动的扭转振动和噪音。

 采用连续式渗碳炉对碳化物伞齿轮进行返修处理工艺。此工艺适合于碳化物级别为6-7级零件的返修处理。返修设备采用连续式渗碳炉，保护气为rx气体，富化气为甲完。    

 伞齿轮返修注意事项：采用连续式渗碳炉对不合格齿轮进行返修时，要---注意返修齿轮的有效硬化层---要求。由于返修螺旋伞齿轮要在渗碳炉中运行较长时间，即使采用短周期如15敏也需几个小时，因此，如果返修工艺尤其推料周期设计不当，很容易造成有效硬化层---超差，对有效硬化层---要求较薄齿轮，更要严格控制其返修时间、温度及碳势等。特殊情况也可采用多用炉进行返修处理。

 齿轮淬火时将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。

    且感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度---，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

 
伞齿轮使用过程中，许多因素都会导致伞齿轮出现损坏，车轴齿轮箱所用的润滑油承载能力低是造成齿轮早期损坏的原因之一。伞齿轮的加工工艺及某些设计参数,对齿轮使用寿命也有---影响。而要想减少伞齿轮的磨损情况，需要做好以下几点:原料选型有---合理首要一定要在调质处理上过关。依据齿轮传动时两轮滑动系数的改变规则可知，铸钢伞齿轮齿根的滑动系数大于其齿顶的滑动系数，而小齿轮齿根的滑动系数又大于大齿轮齿根的滑动系数，为了使大、小减速齿轮的齿根磨损挨近持平，小齿轮应选用较硬的材料来制作，并在热处理上使其硬度比大齿轮的硬度高数十个hb，小齿轮也可选用高频感应沿齿沟加热和表面淬火，增加其耐磨性。