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象山圆弧形导轨公司-了解更多 无锡锐凌自动化
采用单螺杆机构，始终有4个小车一起传递动力：
小车间距：180mm
工位间距：360mm
线速度：1.3m/s
加速度：10m/s2
2.
采用双螺杆机构，通过一台电机实现同步驱动；始终有6个小车一起传动动力：
小车间距：340mm
线速度：1m/s
加速度：4.3m/s2
根据实际应用要求，高速循环线也可采用三螺杆或四螺杆机构，以传递的驱动力。
环形流水线：小车连杆连接/凸-传动
导轨式环形流水线上的小车，可通过连杆连接在一起，形成闭环；配合凸-传动方式：
设计要点，请注意：
1. 小车内侧的凸轮，需要为偏心滚轮，可调整凸轮和凸-的接触紧密程度。
2. 无论何时，需要至少有2个凸轮和凸-接触，并传递动力。
3. 连杆需要是活动式的，可活动的距离，需要设计。其中的一个作用是为了-，凸轮和凸-结合时，多个凸轮需要能够同时和凸-凹槽的底部接触，以-传动的平稳。
4. 凸轮和凸-的切入和脱离的动作，尽量安排在低速运行的时段，以保护传动平稳性和降低噪音。
5. 凸-上的凸轮槽的加工，需要以“滚轮相对凸-的运行轨迹的模拟”为基础。
滚轮导轨/齿轮齿条自动润滑-重载线性模组
重载线性模组，在-负荷的应用场合中，使用和安装都很方便；为了进一步减少直线模组的保养工作，-是当直线模组安装于高处或人员进入麻烦的地方时，可配置导轨/齿轮齿条自动润滑装置；并且旋转加工设备往往需要能够打开/或者分瓣，在管道的任意位置合上：上述应用需求，就要求360度整圆弧导轨是由多段拼接而成，可打开/闭合。采用大截面铝型材作为导轨安装基座，两根导轨之间较宽的安装距离，-了整体直线模组可承受较大的翻转力矩，系统具有-的刚性：
此系列重载直线模组的规格线性模组的铝型材基座截面尺寸为200mmx300mm；端部可打4个深40mm的m16螺纹孔，在重物提升应用中，方便抓取夹具的安装:
矩形滚轮导轨系统广泛应用在机器人第七轴中，包含如下四大组件：
一：矩形滚轮导轨
导轨上可直接加工出齿条，成为一体式齿条导轨：
二：滚轮组合
每个滚轮组合，安装有三个外球面滚轮轴承，分别在矩形导轨的3个工作面上滚动：
滚轮组合，也可采购滚轮，自行加工和装配滚轮组合：滚轮组合加工装配说明。
三：齿轮组件
齿轮组件，带有回差调节机构，方便调整齿轮和齿条之间的啮合间隙；
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