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【pc片材机厂家】正海机械为大家介绍挤出机的维护与保养:
(1)日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
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挤出机真空口冒料的原因及其解决方法
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如果排气口处的螺杆仅部分充满,排气口仍然冒料,那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽,以-排气口不被熔体堵塞。同时,排气口的开度也不应太大,这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。在正常操作情况下,螺槽半充满,这时排气口为常压,事实上滚动熔料中仍有压力,压力约为 0.21 ~ 0.35mpa 或者更高,-使排气口处的熔料膨胀。这样排气口在设计时就应考虑到物料正常的粘弹性膨胀,否则,部分滚动的料流就会被“挂住”,堆积在分流元件处。2、“l/d”,指长度与直径的比例,直接影响到塑化度,是衡量用途的标志,一般塑料改性,用30-40左右,常用36:1或30:1。 熔体料流膨胀多少由它通过排气口的时间来决定。停留时间长,膨胀大。停留时间又由螺杆转速及排气口的大小来控制,提高螺杆转速可减少停留时间。这就是低速挤出比高速挤出冒料-的原因。
不过,排气口开度越大,停留时间也越长。当熔体在排气口堆积时,它将堵塞排气口,解决的办法就是改变排气口的开度以满足熔体在排气口处的正常膨胀。如果滚动料流膨胀 5 ~ 10mm,则排气口所开的-应至少为 5 ~ 10mm。
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在挤出过程中,物料由玻璃态转化为熔融态的过程,除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响,本身不是以常压存在的。不同口模,螺杆各段压缩比基本是恒定的,不可变的。【pc片材机厂家】正海机械为大家介绍:-阶的送料量可通过以下几种方式来降低:(1)升高钢筒2区及3区的温度。螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整,不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。
总压力调整主要依靠挤出速度、给料与w挤出速度比等工艺方法进行。调整挤出速度、给料与挤出速度比不仅是调整挤出温度的重要措施,也是调整调整熔体压力与挤出效率的主要措施。
1、“d”为直径,衡量产量大小的一个重要参数。
2、“l/d”,指长度与直径的比例,直接影响到塑化度,是衡量用途的标志,一般塑料改性,用30-40左右,常用36:1或30:1。
3、“h”,螺槽-,指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度,工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙,挤出机的一个重要参数,一般在0.3-2mm,越过5mm挤出机是警介线。
6、“n”主机转速,指其高值,指一个加工调整范围,-影响产量及中高低速之划分。国产机一般500-600r/min,如:max:600r/min,低速: 230-240r/min 、中速350r/min 、高速450-600r/min。
7、“p”,电机功率及加热功率。
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