铜排折弯机厂家-「在线咨询」

母线折弯机机器主要部件：

        机器主要由主机部分、折弯系统、测量系统、数控后挡料装置、液压系统、模具等组成。

1. 主机部分：

主机部分主要由机架、工作台面、折弯模座、凹模座、凸模靠山等组成。机架由方钢管焊接而成，并经时效处理，有足够的强度和钢性。

2. 数控后挡料装置：

为了得到的折弯工件，本机器上安置了一个行程为2000mm的数控后挡料装置。数控后挡料装置上的靠山由一个数字式伺服电机通过滚珠丝杠和直线导轨来带动，具有---的定位精度，可达±0.15mm。靠山移动的位置由计算机自动算出，工作时自动运行到设定的位置，完成板料的定位。目前市场上常见的铜排折弯机，存在以下缺陷首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的铜排折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。

3. 液压系统部分：

        液压系统主要为折弯模座提供动力。行程向前和行程向后的速度可调，为了---折弯时的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以内，后退时速度可以较快，可达20mm/s。

液压系统的主要参数如下：

油泵电机：5.5 kw，1440rpm ；

油压：200 bar，14 l/min。

母线折弯机型号: cnc-bb-40/sd

性能特点:

1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力,

去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使。

2.工件折弯角度及折弯长度均为伺服电机驱动控制，折弯角度更准确;.上位

机自动编程软件能将3d图纸自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代

码自动运行)，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及(折弯前

的)冲孔位置。

3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息

报警功能。

4. x轴行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。

5.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯

曲模具有自动夹紧和释放功能，---加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。

6.控制软件能准确计算折弯展开长度，实现编程自动化，有角度自动补偿功

能，折弯精度可达士0.2°的指标。

  铜排折弯机剪切单元采用双立柱双刀式剪切结构，上刀和下刀垂直平行安装，---了剪口平整，且剌，无废料产生。那么铜排折弯机的刀具在调整时有哪些需要注意的事项呢？下面山东巨辉给大家介绍下。

   1、铜排折弯机利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。

   2、铜排折弯机通过一个可调节的开关撞块可以、连续的剪切。能够有效的提高劳动效率。

   3、铜排折弯机利用压料机构，可以压住工件，防止工件的翘起，减小刀片的磨损。

   4、铜排折弯机剪切单元可以剪切3~15mm厚，150mm宽的铜铝排。

   5、当剪切不好时，一定要检查刀片及剪切刀片之间的间隙一般为0.2mm。

   6、铜排折弯机为了较大限度的保护操作者的安全，安全罩要一定要安装上。

   7、铜排折弯机对已出厂的设备，厂家装配人员一般会将上、下剪刀间隙值调整至值。