(3)内部组织锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。
(4)金相检验借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳-等项目。
(5)力学学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。以上检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过检查，便可评定锻件是否合格 。
对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析： 常规锻件热处理
常规锻件热处理大多是当锻件冷却到室温后，再按工艺规程把锻件由室温重新加热进 行热处理。为了使锻后锻件所具有的余热得到利用，近来日益广泛采用所谓锻件余热热处 理，即在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理。
目前在锻压生产中所用的锻件余热热处理有以下两类：
1锻件锻后不等冷却便送入热处理炉，仍按照常规的锻件热处理工艺执行。因此，这种锻件余热热处理只是单纯利用锻件余热，达到节省燃料、降低成本，提高生产率的目的。
2锻件锻后接着立即进行热处理，把锻压加工和热处理紧密结合到一起，这种锻件余热热处理称为形变热处理。由于形变热处理同时具有变形强化和热处理强化的双重作用，除了得到经济收益之外，它还可使锻件获得-的综合机械性能——高强度和高塑性，这是单一锻压加工和热处理所达不到的。
所以，这种工艺近年来得到了冶金工业和机器制造等部门的普遍应用。
影响硬态切削已加工表面的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种组织形态，它具有的磨损特性：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易引起早起剥落失效，甚至形成锻件加工之后放置一个阶段后开裂。
在高刚性数控车床上采用陶瓷和pcbn刀具切削淬硬aisie52100轴承钢时发现：锻件表层和亚表层的组织状态发生变化，其微观组织由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。
目前将白层视为马氏体组织的观点一致-，主要争议在于白层的精细结构。
一种观点认为白层是相变的结果，是由材料在切削过程中被快速加热和骤然冷却而形成的晶粒细小的细晶马氏体组成。另一种观点认为白层的形成仅术语变形机制，只是由塑性变形而成为的非常规型马氏体。
校正分为热校正和冷校正。热校正通常与模锻在同一火次进行，但是安排在切边和冲孔之后。它可以在模锻锤的终锻模膛内进行，也可以在校正设备如摩擦压力机等上的校正模中进行，还可以在切边压力机上的复合式切边-校正或冲孔-校正模内进行。
热校正一般用于大型锻件、高合金钢锻件，以及容易在切边、冲孔时变形的形状复杂锻件。
冷校正一般是在热处理和清理工序之后，在摩擦压力机和曲柄压力机等设备的校正模中进行，一般用于中小型结构钢锻件，以及容易在冷切边冲孔、热处理和滚筒清理过程中产生变形的锻件。为了提高塑性、防止产生裂纹，在冷校正前，有时需要对锻件进行退火或正火处理。
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