邢台铝角码排料切割锯生产厂家厂家供应「山东正峰」

二、解决大厚度切割的主要矛盾，可以采取以下一些措施进行-或是解决。

1.加大单个脉冲的能量单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的力被增强。

2.选用介电系数更高，恢复绝缘能力-，流动性和排污解力-的冷却液。

3.大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

4.事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。

5.提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。

6.人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

线切割是件有一定危险的事情，为了防止危险情况发生，的科特线切割工作人员提醒大家操作前必须要注意并确认一下工作。

1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5s”工作。

2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。

5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。

7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅-。

11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。

12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。

13、检查确认机床运作是否正常。

14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。