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化学清洗技术在火电厂输灰管道内壁清洗中的应用及发展

目前，我国火电厂普遍采用水力输灰方式进行输灰。在运行过程中管道内壁易产生坚硬的灰垢，随着时间的推移，垢层逐渐增厚，致使灰水管道流通面积减少，管内灰水流动阻力增大，能耗增加，直接影响机组的安全运行。为了安全、稳定、长周期、满负荷、低能耗地运转，需要对灰水管道及时进行清洗。对于灰水管道中灰垢的清洗技术，-都进行了许多研究。在我国采用的有化学清洗、高压水射流清洗、pig清管器清洗等，化学清洗是应用至广的清洗技术。

1、输灰管道结垢原理

输灰管道中的灰垢是干湿灰和水在输送过程中发生化学反应产生的沉积物，其垢质坚硬，呈灰色，一般按水流方向呈层叠分布。煤粉中的碳酸钙经高温作用转化为氧化钙，部分氧化钙混杂于玻璃体内或以-钙形式存在，部分以游离氧化钙存在。在输灰过程中，游离的氧化钙-溶解于水中，使灰水中的ca2+和ph值不断升高，oh－的增加使hco－转化为co32－，当灰水中的ca2+和co32－浓度超过一定饱和度时，碳酸钙便结晶析出，沉积在输灰管道内壁上形成灰垢。因此，输灰管道中灰垢的主要成分为碳酸钙。

影响输灰管道结垢的因素是煤灰中钙的含量、冲灰水的ph值、硬度和冲灰水量等。煤灰中钙的含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。

锅炉本体的改造

锅炉本体改造的企图首先是把锅炉需清洗的部位从整个锅炉系统中“孤立”出来(包含吊销不宜清洗的计量仪表、阀门等)，使被清洗的部位经过暂时管线构成回路。清洗液进入被清洗系统时，不会进入其他不参与清洗的部位。二是依据化学清洗的请求，把参与清洗的各部位调整成对化学清洗来讲都具有契合请求的工艺参数(首要指流速)，成为无死角、无偏流、无短路的清洗系统。 关于普通的小型锅炉，把给水系统与蒸汽(或热水)的

出口断开，即可把清洗部位“孤立”出来，锅炉本体不需求作其他变化。清洗液的出口应在锅炉的方位，出口应在锅炉的方位。进口和出口不应在锅炉的同

一侧，而应处于对角线的方位。这样使锅炉在清洗时清洗液能充溢锅炉，排放时干净不留残液。关于小型锅炉，准绳上不要重新装置进出口，而尽量运用锅炉原

有的通道。普通运用锅炉的排污口和冷水口作清洗液的进液口和排污口，刹用平安阀蒸汽出口方位作清洗液出口。关于构造比拟复杂的锅炉，改造任务比拟深重。首

先要把汽包内的分别设备吊销，将上下联箱的手孔割开作为清洗液的进出口。降落管加装节约孔板，然后运用暂时管线将割开的联箱手孔和锅炉给水口等和清洗设备

结合起来，构成若干个清洗回路。关于不清洗r过热器的锅炉，过热器内还应充溢水或-等作维护，然后用木塞将一切能进入过热器的通道堵死，使清洗液不能进入过热器部位。．_清洗回路的分组应使每一个回路内具有左近的流通截面及水力特性，以-回路流速相同。锅炉的清洗回路不宜过多，避免操作不便当，普通为2～4个回路，经过阀门能够使每个回路的正、逆向循环。当某一回路中的清洗液循环时，其他回路处于中止浸泡清洗状况，也能够调整阀门停止一切回路的大循环。工业锅炉的清洗

反渗透膜化学清洗过程注意事项

3.1 清洗前准备工作

根据反渗透膜出现的异常现象，确定反渗透确实需要化学清洗。对反渗透膜上的污染物或结垢物进行采样分析，确定污染物或结垢物的化学成分，进而根据表1确定需要采用的化学配方。化学清洗前检查电加热装置是否能够正常工作，-清洗液的温度不低于15℃[12]。

3.2 清洗药液的配置

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，其中要药剂的浓度直接影响化学清洗的效果。按计算好的药剂量将药剂倒入化学清洗箱中。注水至化学药箱满液位线时，启动清洗液循环泵，循环搅拌5 min左右，使之充分混合。检测其p h值，调节p h值至要求范围内。

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