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真空镀膜是指钛、金、石墨、晶体等金属或非金属、气体等材料在真空中溅射、蒸发或离子镀在基体上的表面处理工艺。真空镀膜与传统化学镀法相比，具有无污染环境、、对操作人员无危害、膜厚牢固、致密、耐腐蚀性强、膜厚均匀等优点。

真空镀膜加工表面的清洗解决很关键，会直接危及到电镀工艺的产品。加工件进到真一定要-镀之前清洗干净，表面污染来源于产品工件在加工、传送、包裝过程中所黏附的各种各样粉尘、润滑油、 汽车机油、抛光蜡、植物油脂、汗渍等物。

真空镀膜技术可使用的材料广泛:可作为真空镀膜材料有几十种,包括金属、合金和非金属.真空镀膜加工还可以加工出多层结构的复合膜,满足对涂层各种不同性能的需求。

(1)薄膜和基体选材广泛，薄膜厚度可进行控制，以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。

(2)在真空条件下制备薄膜，环境清洁，薄膜不易受到污染，因此可获得致密性好、纯度高和涂层均匀的薄膜。

(3)薄膜与基体结合强度好，薄膜牢固。

(4)干式镀膜既不产生废液，也无环境污染。

镀膜就是置待镀材料和被镀基板于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使之蒸发或升华，并飞行溅射到被镀基板表面凝聚成膜的工艺。镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。

成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2pa，对于蒸发源与基板距离较远和薄膜要求-的场合，则要求压力-。

真空镀膜前工件表面的清洗很重要，直接影响电镀产品的。在进入镀膜室之前，工件必须仔细清洗。工件表面污染来源于加工、运输、包装过程中附着在工件上的各种灰尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物质。为了避免加工过程中产生的瑕疵，真空镀膜厂家基本上可以通过脱脂或化学清洗的方式去除工件表面污迹。经过清洁处理的物件表面不能存放在厂房中，而应存放在密闭的容器或干净的橱柜中，以减少灰尘污染。