邢台桥梁行业用数控大平面钻生产厂家-「广丰数控」

数控平面钻床的结构和用途

　　一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。

　　二、机床结构

　　1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。

　　2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。

　　3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可-机床精度稳定。

　　4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

　　5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴bt40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。

　　6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。

　　7、数控采用fagor8035系统，配备rs232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部pc输入工件，操作简便。

　　8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。x轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。

　　9、为了-机床的-性，关键件均采用进口品。

【数控平面钻的应用领域】

目前市场上，对于化工法兰、换热器、管板件等材料的加工方式仍然十分单一，主要还是采用传统的孔加工方法，先是钳工划线定位，然后将定位好的管板件等固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经历打孔，扩孔两道程序。

但是随着化工设备的大型化，对所用到的管板等配件提出了更高的要求，在管板直径变得越来越大和厚度变得越来越厚的同时，还要-管孔数量多、密、孔径小、深等特点。更有甚者，有的热交换器的吨位约能占到整个化工加工工艺设备的20%，有的甚至-30%。面对这越来越大的加工工程量，更高的加工精度，更重的吨位数，往往是人工加工所不能及的。这就迫切的需要我们寻求新的加工设备和新的加工方式。

随着计算机技术和数控技术的发展和成熟，引入数控技术的高速移动式数控平面钻床逐渐体现出其在孔加工方面的-性，而且逐渐被各加工企业所接受，用于取代传统的孔加工方式，并受益于新型数控钻床的应用。

数控平面钻床长时间停用的话，在开机前须检测好管板钻的电源电压，要在电源总开关开启约10分钟电压稳定后，才能开启管板钻的电源开关，再开启电箱电源开关。      为钻床添加防错功用以完结钻床动作的安全操控是经过修正数控钻床的pmc程序及钻床主动工作的条件，添加钻床发动条件的约束，并在操作面板上添加x环发动准备好指示灯sten—l、返修指示灯recutl及返修键按钮。具体计划是： 　　1设置的钻床发动条件：x，y、z轴有b要回到二参考点，且a轴在90。状况sta—eni；主轴上的刀具为初始刀具t6或许为空刀t14sta—en2；a轴处于夹紧状况sta—en3；夹具处于松开状况sta—en4。钻床有b要一起满意这4个条件才干够履行加工程序进行主动加工sta—en。规划此约束条件的意图是使钻床在发作报警后，有b要先工作return程序，待钻床k复至能够正常工作的状况后，才在auto或许mem形式下工作钻床，避m程序从中间状况发动，致使钻床磕碰。