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门式起重机接触器线圈断电的原因探寻

使用门式起重机，不可避免的肯定会发生以下小事故，只要我们明白了其中的原因，那么解决起来就简单多了，今天我们就看一下啊门式起重机接触器线圈断电的原因。

        1、大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢，供电出现问题，从而造成主接触器的主触点及常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效而导致断电。

        2、滑铁局部接触-，导致起重机行至滑轨某段时瞬时缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制线路的，就会使主接触器的线圈断电、自锁失效，即使桥式起重机因惯性滑过接触-处后重新得电，主接触器线圈也无法自行吸合，必须重新按启动按钮。

        3、起重机起吊重物时产生的振动使主接触器吸合不牢，主触点及常开辅助触点同时因振动而断开，主接触器线圈自锁失效而断电。

起重机的轻量化主要体现在五个方面：

　　1起重机的设计方法通常为许用应力法，为-起重机产品使用的安全性，在实际设计中通常采用较大的安全系数，从而导致起重机产品自重增加尺寸偏大，造成资源的浪费。应广泛使用-状态的设计法，提高计算精度，使计算结果更逼近金属结构在实际工作中的状态；应用有限元法、模糊优化设计等现代设计方法，深入剖析并动态模拟钢材结构的力学和材料性能。

　　2对于起重机中的非主要受力构件，可采用工字钢、槽钢等；可多采用焊接结构代替铸件，运用机器人焊接等焊接技术，与人工焊接相比，在-焊接的同时可减少对焊料的使用：运用热处理等工艺提高起重机齿轮等构件的表面强度，-结构优化的情况下起重机具有足够的安全性。

　　3为了-设计出的产品足够安全，设计者往往增加钢板厚度，并额外设计加强结构，从而提高了轻量化起重机的自重。国外的相关起重机企业采用铝合金材料制造起重机的主要构件，与钢制起重机相比，铝合金材料起重机可减重30%以上：针对不同类型的构件了釆用不同的材料，尽可能用h型钢材代替板材节约结构钢材，并提高结构的抗弯强度。

　　4传统的起重机可分为桁架式和箱形结构，通常以型钢和钢板作为主要组成枃件，通过焊接或螺纹连接的方法实现不同构件的连接，这些结构偏重于稳定性和安全性，而对经济性考虑较少，使用型钢代替焊接横梁：采用柔性小车架，将井字型梁结构改为工字型梁结构；降低小车的总体高度，并采用多合一小车运行机构，这样在-结构稳定性和安全性的前提下，对起重机的部分结构进行了改进，减小了起重机的自重。

　　5对起重机构和电气系统改进，采用紧凑型起升机构，选用高速电机并配用制动力矩小的制动器；采用变频调速技术，提高起重机的节能效果；起升机构可采用电动葫芦；根据起升高度和起升速度的不同选择合适的倍率。

轨道对kbk起重机的重要性

　kbk起重机是室内用的起重设备，它的使用让一些大型设备的生产就得容易。我们知道kbk起重机的工作主要是依靠其在屋顶的轨道进行支撑，才能-工作的顺利进行。所以说轨道对kbk起重机的重要性可想而知。那么kbk起重机的轨道有什么样的特点呢。

　　1、牢靠性好、稳定性高 kbk轻型起重机体系的构成部件全部是规范模块，能够-大批量、高出产，因此体系非常牢靠；体系模块的主体是三种规格的冷轧型材，强度大，刚度好，自重轻，-了体系的稳定性。

　　2、适应能力强，kbk体系可根据工厂各工位的需求，灵敏地规划装置起重机体系，从运送到高准确度地多点、多节拍的主动化输送线，都能随意组合而成。可用于新规划的厂房，也可用于旧体系的改造或延伸。

　　3、装置便利，经济，kbk体系的装置调试很便利，型材及各规范模块之间只须用螺栓连接即可运用，可节约工厂的空间和面积，大大减少了人力资源，进步出产功率，从而下降能耗，进步公司效益。体系能够手动操作，也能够完成主动、半主动操作，运转。

　　因此，轨道越稳定，kbk起重机的工作才会越有保障。

环形轨道kbk起重机使用注意事项有哪些

环形轨道kbk起重机由直线轨道和弯曲轨道组成。转弯半径一般在1.2m以上，弯曲轨道和岔道轨道组合使用可以灵活改变起重物的方向，该产品通过平面物流运输，适用于现场仓库等场所。

对于需要重复运输货物从一个地方运输到另一个地方的企业来说，如果用人力搬运货物，不仅工作，而且不安稳，容易发生事故。这时，我们可以使用kbk环形轨道。这种轨道更适合在固定的地方运输货物，不仅工作效率好，操作简单，而且节省了大量的人力物力。那么使用kbk起重机环形轨道需要注意什么呢？

使用kbk起重机环形轨道的注意事项。

在使用kbk环形轨道之前，首先要检查轨道的各个部件，包括轨道的结构和吊链等，以-各个部件都能正常使用。

在使用kbk轨道时，应-吊装货物不超过规定重量，避免轨道过载运行，造成设备损坏。