CWO蜗轮蜗杆减速机加工规格尺寸「多图」

     蜗轮蜗杆基本参数：包括模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数取1及顶隙系数取0.2。圆弧齿蜗轮蜗杆减速机按用途可分为通用减速器和-减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

    齿型传动类型：蜗杆齿型加工包含zc1，zi，za、zn、zk，蜗杆头数1-6头， 蜗轮和蜗杆两共轭齿面是凹凸啮合，当量曲率小，因而单位齿面压力减小，接触强度提高.蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。

蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2

蜗杆头数可根据要求的传动比和效率来选择，一般取z1＝1-10， z1＝1，2，4，6。

　　选择的原则是：当要求传动比较大，或要求传递大的转矩时，则z1取小值；要求传动自锁时取z1＝1；要求具有高的传动效率，或高速传动时，则z1取较大值。

　　蜗轮齿数的多少，影响运转的平稳性，并受到两个-：少齿数应避免发生根切与干涉，理论上应使z2min***17，但z2＜26时，啮合区-减小，影响平稳性，而在z2***30时，则可始终保持有两对齿以上啮合，因之通常规定z2＞28。对一定直径的蜗轮，如z2取得过多，模数m就减小甚多，将影响轮齿的弯曲强度。另一方面z2也不能过多，当z2＞80时(对于动力传动)，蜗轮直径将增大过多，在结构上相应就须增大蜗杆两支承点间的跨距，影响蜗杆轴的刚度和啮合精度；对一定直径的蜗轮，如z2取得过多，模数m就减小甚多，将影响轮齿的弯曲强度；故对于动力传动，常用的范围为z2≈28-70。对于传递运动的传动，z2可达200、300，甚至可到1000。

中心距:120、125、150、160、180、200、210、25o、280、300、320、360、400、420、450、500，速比:8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50九种。减速机安装后用手转动必须灵活，无卡阻现象，蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。whc蜗轮蜗杆减速机符合jb2318-79标准，适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑等各种机械设备的减速传动。生产厂家为山东省德州市金宇机械有限公司，地址是：山东省德州市天衢工业园前小屯南。