辽阳元明粉干燥机厂家信息「山东博宇」

振动流化床固体细颗粒的传递机理

山东博宇节能设备有限公司对于固体细颗粒，当给流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和频率的垂直振动时，显然振动首先作用于紧贴流化床底的颗粒层上，由于颗粒间是相互堆积接触的，这些颗粒便会具有将振动能量传递给周围紧贴的颗粒，引起颗粒间相互的摩擦碰撞以及自身振动的趋势。但由于颗粒床自身的重量、颗粒间相互紧贴的制约以及颗粒间的粘附力尤其对比表面积大的颗粒床，使得当振动流化床的强度变弱时，其振动传递的能量不-克服上述的影响与制约，致使激振力每向上冲击一次就使得床体与床层碰撞压缩一次，导致从床层的压实，床层密度加大。

随着振动强度的加大，振动传递的能量效应逐步超过固体颗粒在流化床中的自重以及颗粒间的相互制约力，并逐步克服上述因素的影响，使得振动有足够的能量向上进一步传递，并引起该点颗粒与周围颗粒的摩擦碰撞且伴有自振，这种振动效应逐步向上扩散以至波及整个床层，但由于振动能量的扩散传递过程中，颗粒间的相互摩擦碰撞需消耗一定的能量如克服颗粒间的粘附力，这就导致振动效应变得越来越弱。

振动流化床以下优点：1流体与固体颗粒充分混合，两相间传热传质系数比固定床高，可缩短时间，提高设备的生产能力；2设备生产强度大，可连续操作，也可间歇操作；3固体颗粒流态化之后具有流体的特性，故操作方便，易控制，可减轻一定的劳动强度；4设备简单，易于维修和制造；5操作安全性好。

振动流化床也有其不足之处：1一般不适应于易粘壁和结块的物料；2流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作；3不适用于对产品外形要求严格的物料；4流化床操作时对物料粒度有一定要求，一般颗粒直径在30 μm～6 mm。粒度太小易被气流带走，太大不易流化；5由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，设备较笨重，占地面积较大；6还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部，其具有热损失小、热一般可达80%左右的优点。振动流化床热效率一般在40%～60%，从节能的角度来讲，还需提高热效率。

化床干燥机的优点和使用条件

1、在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合，表面更新机会多，大大强化了两相间的传热和传质，因而床层内温度比较均匀。同时，具有-的热容量系数或体积传热系数，一般可达到8000-25000kj/m?·h·℃。生产能力大，大每小时可干燥几百t的物料。

2、流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，具有物料停留时间短、干燥速率大的优点；对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。

3、设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。

4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时，均可适当调整。

5、在同一设备内，即可连续产生操作，又可进行间歇操作。

随着流化干燥应用技术的发展，我们干燥已生产出各种型式的振动流化床干燥机，在化工、轻工、、食品等工业生产中广泛应用。

振动流化床干燥机比较简单的是单层圆筒型，已应用于-铵、-、无水-酸钠、、聚四氟乙烯、-酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。这种干燥器操作比较简单，缺点是物料在流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀。

多层振动流化床干燥机克服了单层振动流化床干燥机的缺点，停留时间分布大大变窄，产品的干燥程度均匀，易于控制产品的干燥。由于停留时间减少，热，故适用于降速干燥阶段较长的物料，以及湿含量较高物料的干燥。已应用于涤纶切片、-钠、-匹林、土、金、四环素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。