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为加快全井的钻井速度，必须及时更换用旧的钻头，而钻头是在几百米到几千米的井下，钻井工人要如何更换钻头不会耽误工程的正常进度呢? 

1.钻进时，钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转，通过钻机地面的仪表观察井下钻头的工作情况，经综合判断后，如果认为钻头已被磨损，就要立即停钻更换钻头。

2.停止钻进后，要继续维持一段时间的钻井液循环，目的是要调整好钻井液的性能，并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面，循环使井筒的新井壁保持稳定，同时还要对钻井机械进行例行检查。钻井机以比较好的品质-客户喜爱一、钻井机旋转系统设备和相关工具主要是用于是钻井机转动井中钻具，从而带动钻井机的钻头破碎岩石。钻井工人利用井架上的天车、游动滑车和大钩，根据井架的高度按立柱从井内起出全部 钻具。

3.起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内，在提出井下钻柱的同时，要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液，目 的是保持井筒内的液面高度不下降，使井筒内的压力能平衡地层压力，以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒 。2、操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。同时，要-注意因井壁缩径可能发生的卡钻，操作者要严格控制提升的速度。

4.将井筒内的全部钻杆、钻铤起出后 ，需更换的钻头也就同时起出，工人们将旧钻头卸下后装上新钻头并按原立柱顺序下到井内后即可恢复钻井工作。

钻井机械工作时是利用钻头部件向不同的地质条件施压钻孔，有时是寻找地下水，有时是进行工程钻孔，为了延长钻头的使用期限，通常会采用特殊的技术方法来提高钻头的硬度和韧度，在工程钻井机械行业常见的钻头是金刚石制成的钻头。

钻头在钻井机的钻进过程当中有着举足轻重的作用，在钻进过程中，操作者应该注意钻头的钻机使用情况，让钻头-的生产作业：    

1.钻头在钻进结构以后，需要及时的更换中心钻具，首先需要进行孔底的清洗，然后将孔底的残渣吹干净，待钻头停止回转后，再把钻井机中的钻具进行缓缓向上提起，当提升力的大小刚好能够提动钻具的话则合适。    

2.钻头在钻进过程汇总，还需要仔细注意观察套管的跟进情况，及时了解孔内的具体情况，-的时候及时保持孔内的清洁。2、安全实行定人定机和严格的交-制度，-维护保养设备，合理使用设备，严格遵守操作规程，熟悉钻井机械设备结构与运行特征，监视和注意异状，-设备的安全使用。  3.孔底有的时候会留有较多的残渣岩渣，偏心钻头回转部分就会被岩渣卡死进而影响其收拢生产，这时就需要输送压气，重新对孔内进行清洗，并且使潜孔锤短时间内工作，然后在重新进行中心钻具的提升作业。

经其-的钻井性能能大大提高了钻井的速度和效率，既使是在偏远山区钻井机的使用也是深入人群的，但是人们对于这种钻井设备的工作方式可能有很多朋友还不是非常了解，下面就为大家详细说明一下。

那么钻井机是如何工作的呢？　　

钻井机的工作方式是泵吸反循环式。钻井机如何保养寿命更长久钻井机如果使用不当可能会出现损坏-，会直接影响到工程项目的进行，中间出了什么问题，就会影响进度，成为工程施工的绊脚石。它的工作原理是：在-压力的作用下，循环液由沉 淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水龙头，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。　　

泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内，在提出井下钻柱的同时，要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液，目的是保持井筒内的液面高度不下降，使井筒内的压力能平衡地层压力，以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒。为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入。为反循环钻井机。正反循环是指钻井液泥浆或水在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆这些渣带到地面，再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔。这样-的循环，成孔。反循环可以带出直径较大的渣。

钻井机的工作方式是泵吸反循环式。我公司技术力量-，产品开发和加工能力强，并有-的检测手段和健全的-体系，产品-，用户-全国-用户-。它的工作原理是在-压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水龙头，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。　

钻井机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。钻机配件提醒拆卸时应注意以下事项：    

1拆开的气、液、水管线借口均应进行密封，保持钻井机管道内和接口处清洁，避免杂物进入。    

2钻井机拆卸时应将紧固件分开包装，并用标签标明或装入包装箱内。    

3用于各处连接的螺旋、螺母应分开包装，避免高强度螺旋、螺母与其他螺旋、螺母混淆。