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催化燃烧设备——直接燃烧法

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催化燃烧装置利用直接燃烧法处理挥发性有机废气

直接燃烧法是使vocs直接燃烧。方法是将挥发性有机化合物直接放入焚烧炉，使其在高温下燃烧。如果vocs的浓度-，可以在炉中充分燃烧，产生co2和h2o。当vocs浓度较低时，燃烧不够充分，需要采取一些措施，如添加辅助燃料，也会使vocs完全燃烧，然后使vocs产生co2和h2o，这些co2和h2o可以排走空气。这种方法的优点是:由于其投资成本低,制备的设备简单,操作方便,然而,通过燃烧的方法需要保持高温燃烧的条件(>; 1100 ~ c),同时,高温的条件下,很容易使产品产生氧-的化合物,这种化合物燃烧结果产生二次污染。

催化燃烧工艺流程

根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。

(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

(2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。

(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 , 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。

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催化燃烧设备的性能特点

1. 起燃温度低，节省能源。

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的-特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2. 适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果好。

3. 处理效率较高

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，产物为无害的co2和h2o 杂原子有机化合物还有其他燃烧产物，且由于燃烧温度低，能大量减少nox的生成，因此不会造成二次污染。

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有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于哪些因素

燃烧过程的放热量 , 即废气中可燃物的种类和浓度;

起燃温度 , 即有机组分的性质及催化剂活性;

热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是比较经济的。

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