南京点阵激光- 融科检测技术有限公司

激光切割

1清洁、安全、无污染。大大-了操作人员的工作环境。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。当然就精度和切口表面粗糙度而言,co2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上-的优点-证明：co2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法。

与传统的氧yi炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。

激光切割的主要工艺      

   1升华切割      

   在高功率密度激光束的加热下。δ0．5mm～δ6mm板材的表面温度会迅速升至沸点温度。部分材料汽化成蒸汽消失．部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气流吹走。切割气体一般用氮气n2或ya气ar。

   2高压气-熔化切割      

   当入射的激光束功率密度超过某一值后．光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。它将作为吸收所有的入射光束能量。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于-化切割和熔化切割。小孔被熔化物质所包围。然后．与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。切割气体一般用氮气n2。

激光切割应注意的问题  

前面分析了激光切割主要的几个技术参数，它们决定了切割工艺的主要方 面，但并不是只要把握了这就一定能加工出高的产品，还有几个问题是-需 要引起注意的：  

1、切速的选择  

激光切割的速度大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有大速的 1/3 —1/2，因为速度越高，伺服机构的动态精度就越低，直接影响切割。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。