石墨电极的广泛用途:用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,-的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。在-完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导-极孔和接头的螺纹受损。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。
碳素电极的性能,冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点:任何一种直径电极的弯曲,都不能超过其长度的0.5%。允许供应较短的电极,但不短于一米,其数量在每批中不得超过总重量的10%。
电-部边上的掉块-不应大于10毫米,总长度不大于40毫米。接头孔及接头上螺纹的掉块,允许其长度不大于15毫米,不超过两处,电极及接头上不允许有横裂纹。
炼钢过程中石墨电极产生的消耗
弧光消耗又被成为蒸发消耗,是因为电极和炉料之间会产生-3000℃的高温,将会有持续对石墨电极的消耗,大约占了正常消耗量的40%左右。
化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的,这种消耗也钢的和石墨电极的直径都有直接的关系。
石墨材料的加工程序:
1)石墨浸油。石墨材料在机械加工之前,应该在机油内浸数十小时,使油渗入石墨材料,以使机械加工时灰粉不致飞扬,并能得到较光滑的表面。
2)涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后,在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线,这样线条清晰,便于机械加工。
3)进行机械加工。石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。
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