高压胶管生产厂家给您好的建议「力源」

液压胶管可以进行一定的弯曲，但是弯曲半径不能小于胶管的弯曲半径。因为如果将胶管进行了过度的弯曲，不仅会对胶管的管体造成伤害，还会一定程度上阻碍或者堵塞管内物料的运输。因为在弯曲处的外侧，在运输不了时所受到的压力会增加。当必须要进行大幅度弯曲时，小编建议去先选用一些合适的弯管接头，这样可以减少因为弯曲而对胶管造成的损伤。

后是液压胶管的保护问题。

液压胶管的应用保护，其中也包括了一些不是很适合胶管本身的环境。例如排气管等热源的附近，温度会-。而高温则加速了胶管的老化，一定程度上减少了液压胶管的使用寿命。所以在这些环境中工作的软管，要做好隔热处理，例如使用金属挡板或者螺旋保护套等进行隔热。与此同时还要使用管夹或者托板等对液压胶管进行固定，以防止摩擦、碰撞等对它的伤害。

高压胶管用途

用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油及水基液体如乳化液、油水乳浊液、水等和液体传动的管路。

高压胶管接头泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不-，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽-，使“о”形圈有足够的弹性变形量压缩量一般应在之间。

高压液压胶管出现爆管的原因

1、使用了劣质的液压管

很多人在的液压管损坏之后，为了图便宜，很多人选择不达标劣质液压管，这种液压管性能、-性远不如的。

另外，液压管两头的金属接头扣压工艺-，密封性和-性无法得到-，经过一段时间的使用后，就会产生省油甚至漏油。因此，更换液压管一定要选择正规-的产品。

2、液压系统压力过高

液压系统预设的压力过高会加大爆管的几率，方法是结合各种动作测试主泵产生的压力值，如果确认压力值偏大，可以将多路阀的压力适当调低一些。

3、液压油温度过高

如果您的机器液压系统高温，也会影响液压元件的密封性，引发爆管泄露；另外高温还会使液压部件膨胀，导致阀芯、阀体卡死，形成局部高温导致爆管。

4、混用不同标号的液压油

挖掘机出厂一般默认使用46#的液压油，如果在使用过程中添加配件店常见的68#液压油，会造成液压油性质不稳定，损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差，会使液压系统局部产生较高的压力，易造成管路泄漏。

5、-的操作习惯

如果机手在作业作业时操作粗暴，-的冲击负荷会在液压系统中产生瞬时的冲击压力，冲击压力会导致高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管，大大缩短液压管的使用寿命。另外，粗暴的操作还会影响其他部件的耐久性，使机械故障频发。所以，平时操作挖机动作一定要柔和，不做高强度、高危险性动作。

6、液压管被腐蚀

虽然现在的液压管大部分具有一定的耐腐蚀性，但毕竟橡胶制品长期接触柴油会使胶体蓬松变质。产生一定的-影响，尽量不要让胶管接触汽柴油，，一般橡胶在长期浸泡汽柴油中会发胀胶体蓬松。因此，在平时的使用中要避免柴油等腐蚀性液体接触胶管，要经常清洁液压管外表面。

高压胶管安装布置原则：

1、布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部件。

2、为了便于检修，液压管路应根据压力不同涂以不同的颜色。

3、两固之间的管段至少要有一个管以适应热胀冷缩，应该尽量避免紧死的直管连接。直管连接装卸比较困难，并且在工作中，管路会产生-的拉压力，容易导致管路接头损坏。

4、配置管路时应考虑整齐美观，维护方便。管路平行布置，少交叉。平行或交叉的管路间至少应有10mm的间隙，防止管子相互接触而产生振动，并给安装管头留有足够的空间。

5、 弯曲半径通常应按硬管外径来确定，弯曲半径应大于硬管直径的3倍。

6、管道长度应尽可能短，这样可减少压力损失及和振动的现象。硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，因此当管路较长时，需加管夹支撑。支架间距离随管子外径而异，一般在0.4~1m内选取。增加管夹支撑后，不仅可以缓冲振动，还可以减少噪音。在有弯管的管路中，在弯管的两端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管段加管夹支撑。