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排烟道气中的so2和nox浓度值无法平稳做到规定值排

工业生产实验科学研究也说明有利于烟气和喷到氧化剂的匀称混和cfb锅炉-的构造相对性点燃同样长焰煤的粉煤炉其nox排污低40%~60%。因而cfb锅炉脱硝适合选用sncr技术，现阶段的发展趋势是用的尿素溶液替代氨做为氧化剂。气体产能过剩指数，然料气在高溫火苗区等待时间等息息相关。假如没经整治，排烟道气中的so2和nox浓度值无法平稳做到规定值排污规定。

现阶段，因为对环境保护的-越来越严苛，以烟气脱硫脱硝为关键的烟气整治变成焦化厂公司相互的薄弱点，比较-牵制着焦化厂公司的发展趋势。因而，将来加速烟气烟气脱硫技术和产业链的科学研究已变成在我国将来的一个关键发展前景。因为交流排烟道气中so2浓度值与重炼液化气中硫元素形状。然料氧含量等要素息息相关。nox浓度值则与重炼液化气温度。针对尾端烟气控制措施，不管scr脱硝装备的布局方法怎样，均需将煅烧烟气温度再提温。

脱硝除尘采用脱硝脱除尘一体化反应器,升温采用换热器热风炉联

脱硝除尘采用脱硝脱除尘一体化反应器，升温采用换热器+热风炉联合换补热，一体化设计，工艺简洁，操作简单，维护方便，催化脱硝滤袋使用-，运行成本低，合茬时间短，解决了烧结烟气的-排放问题，是钢铁行业烟气治理技术的一次-，值得在全行业推广。要达到上述标准，李俊华表示，要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺，通过高温scr加上湿法脱硫，理论上-10毫克/立方米，35毫克/立方米。该项目二级-脱酸采用小苏打干法脱硫50毫克/立方米的排放目标，但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度，不管中低温还是高温scr，都需要对能源消耗和成本提出要求。

因此净化后的烟气温度不会低于酸结露而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。sds脱硫工艺具有-的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，-脱硫系统-稳定地连续运行scr中低温脱硝工艺特点焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝，该催化剂具有催化反应温度窗口宽。全流程烟气温度始终远远高于水结露温度及酸结露温度so2 转化率和nh3 逃逸率低，抗硫性好，脱除，比表面积大，结构强度高，-等特点。

scr低温脱硝剂的问题

在实际使用中，scr低温脱硝剂也会出现一些问题。首先，如果催化剂长期处于450摄氏度以上的环境中，就会发生烧结。此时tio2的晶型也会发生变化，表现为颗粒变大，比表面积变小，催化剂的活性逐渐降低。

其次，当催化剂与碱金属离子直接接触时，其活性会缓慢下降。第三，烟气中的气态as2o3扩散到催化剂的孔隙中并在孔隙中凝结，或与催化剂的活性位发生反应，使催化剂的活性衰减。通常这种现象在干式排渣锅炉中并不-。

由于液渣锅炉电除尘器后有一个飞灰回收过程，因此在液渣锅炉中发生的较多。第四，钙也会对催化剂产生影响。粉煤灰中的游离cao与so3反应生成caso4，会吸附在催化剂表面，极不利于脱硝技术中的反应物扩散到催化剂表面再进入内部。