视频作者：重庆赛驰精密工具有限公司
怎样选择不一样的铣削刀片？
针对精铣，-采用磨制铣削刀片。这类刀片具备-的规格精度，因此刃口在铣削中的准确定位精度较高，可获得-的生产加工精度及外表粗糙度。
方肩铣刀片
一些生产加工场所采用压制铣刀片是较为适合的，有时候也必须挑选磨制的刀片。初加工*好采用压制的刀片，这可使生产成本减少。压制刀片的规格精度及刀口锐利水平比磨制刀片差，可是压制刀片的刀口抗压强度-，初加工时抗冲击并能承担很大的切深和切削速度。
可是压制的铣刀片表层并不像磨制刀片那麼密切，规格精度较弱，在铣刀片刀体上各尖刀高宽比相距较多。因为压制刀片-，因此在生产制造上获得广泛运用。
切削刀头刀具的特性及对切削生产加工的危害
强度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面开展切削，有维护切削刃、减少前刀面损坏的功效，但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面损坏。
在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧-扩大，对减少切削形变及减少切削力起了积极主动功效。
刀具破损的控制措施：
不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。
减小前刀面的粗糙度。
增大刀具的前角。
减小切削厚度。
所有切削刀具危险性：
具有锋利的切削刃，用手直接接触有-的危险。
使用方法错误或使用条件不当时，会造成刀具破损或飞散，导致人员-。
由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大，会造成刀具破损或飞散，导致人员-。
高温的切屑飞溅或长切屑排出时，可能会造-员-。
刀具和工件在切削时温度-，加工后直接用手接触会导致-。
切削中产生的火花及破损导致的-、切屑有引发起火、火灾的危险。
镗削和车削的区别是什么？镗削的特点有哪些？
1.概念不同。
镗销是一种用刀具扩孔或其他圆形轮廓的内径切削方法，车削是加工车床的一种，车床加工主要是用车刀对旋转工件进行车削加工。
2.大小不同。
回转式-镗刀是通过旋转的-镗刀将预制孔扩大到一定尺寸，车削是车刀在平面内作直线运动或曲线运动的切削加工。
3.使用不同。
钻头时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀夹在镗杆上(也可以将镗杆做成整体)驱动主轴转动。使用镗模时，镗杆与主轴浮动连接，加工精度取决于镗模的精度，无镗模时，镗杆与主轴刚性连接，加工精度取决于机床的精度。
车床用不同的车刀或其它刀具，可加工各种回转面，例如内外圆柱面.内外圆锥面.螺纹.沟槽.端面及成形等。在加工精度达到it8一it7以上，表面粗糙度ra值为1.6~0.8，车削常用于加工单轴零件，如直轴、普通圆盘、套类零件等。
镗销有哪些特点？
1.刀具结构简单，径向尺寸可调，用一把刀具可加工不同直径的孔。
2.可以修正原孔的轴线偏移和位置误差。
3.由于镗床的运动形式较多，工件放置在工作台上，可以方便、准确地调节被加工孔与刀具的相对位置，从而-被加工孔与其它面的相互位置精度。
4.镗孔主要取决于机床的精度和工人的技术水平，因此对操作人员的技术要求较高。
5.与铰孔相比，-镗刀刚性差，使用的切削量少，因而生产率低，不容易-稳定的加工精度。
6.不宜加工细孔。
车削时如何进行切削力测试
车削，-是纵向车削，是一种采用特定几何形状的刀刃加工的成型工艺。车削加工时，刀刃与工件之间是连续的接触，从而可以用刀刃来判断和描述特定材料在不同边界条件下所受的力。
在装有压电技术的固定式测力仪上紧固车刀，以优化切削力及其它力分量。这种测力仪采用部分模块化结构，一般是通过合适的接头安装在六角转塔刀架上。利用刀架将刀具安装在测力计上，可使测力仪牢固地嵌入刀具和六角转塔之间。通过这种结构，用户可以准确地、高动态地测量受力，甚至主抓到到加工过程中的任何细微变化。
车削切削力的测量可以应用于许多场合：
1.对实际切削过程的塑性加工特性进行了研究。
2.分析切屑的形成及其对加工的影响。
3.确定切削力与磨耗之间的关系。
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