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工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内，随着压机滑块的下行，当凸模下行至下死点时，坯料被挤压成形。滑块回程时，凸模i开始上行，由于挤压件受到组合凹模内壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模与挤压件逐渐分离，将挤压件留于凹模型腔内。当凸模上行至接近上死点时，退料装置在滑块、退料拉杆、退料拉套和顶料横梁的作用下，接触并推动顶杆、顶料杆和挤压件向上运动，在凸模l和滑块回程死点时，挤压件被推出组合凹模型腔，完成锻件温挤成形工作过程。 大型环形锻件超声检测的主要难题是-检测灵敏度和检测盲区的考虑，锻件不同-的检测灵敏度需达到技术条件的要求，锻件表面的检测盲区应小于加工余量，但两者需同时考虑有难度，超声检测的表面盲区随探伤仪始波占宽的增大而增大，始波占宽随灵敏度的增加而增大，对于大尺寸(300mm～400mm)锻件超声检测达到1.2mm平底孔当量时，其始波占宽已经达到几十百毫米，难以达到几个毫米的加工余量的要求，因此，通过一次检测要达到-灵敏度和检测盲区的要求在大尺寸锻件检测中难以实现。