长治铝型材加工设备制造商常用指南 山东正峰服务保障

　铝型材高精密锯是指切割精度高，设备主轴精度高的切割机，切割机可以分为三大类：

　　一、基本款

　　二、全封密式切铝机

　　三、分离式全封闭自动切铝机

　　切割方式采用横向进刀，主轴精度在0.01mm以内，切割精度稳定控制在正负0.1mm,采用微量润滑方式增加锯片切割的润滑，---切割面，采用气浮装置，---材料在切割过程中不会出现划伤的现象。

窗设备双头锯的操作：

　　1首先大家要熟悉操作面板各个按钮的功能。　

　　2角度与工件长度调整完毕后，按下“锯启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下夹紧与“锯停止”按钮，如遇特殊情况，可按急停按钮。4托料送料装置托料架用于锯切较长型材时，为避免型材下垂，影响锯切精度而设置的。“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使左、右锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左、右锯头同时工作。工作完毕，关闭总电源。

主要规格及技术参数:

重复定位精度:≤0. 20mm

型材切割角度允差: +5

切割型面垂直度:≤0. 10mm/ 100mm

切割型面平面度:≤0. 05mm

切断面粗糙度: ra12. 5 hm

电源电压: 380v

50hz (三相四线制)

额定功率: 2. 2kwx2

转速: 2800rpm

锯片规格:中500x4.4x中30x z120

切割宽度: 135mm

切割高度: 300mm

切割长度范围: 400-4200mm

切割角度: 45°、 90° (22.5° 、67.5° )

工进速度:无级调速0-3000mm/ min

工作气压: 0. 5-0.8mpa

耗气里: 200l/min

外形尺寸: 5500x 1750x 1950mm (长x宽x高)

设备重里: 1800kg .

为实现铝型材双头精密切割锯的坐标定位精度，降低丝杠挠度，防止径向和偏置负荷，降低丝杠各环节的温升和热变形，使伺服电动机的传动扭矩大，提高机床连续工作的---性，充分注意提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

安装滚珠丝杠副按照传统的工艺方法，采用芯棒和定位套，将两端支承座和中间丝母座连接在一起校正，用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行，使芯棒传动轻快轻便。该方法适用于三坐标方向小行程的小型数控机床及加工中心，便于使用。因为在芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间丝母座孔之间存在配合间隙，使安装后的支承轴承孔与丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度变大、径向偏载增加、丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩变大等一系列---后果，导致伺服电机超载、过热伺服系统报警、此外，不能准确测量两端轴承孔和中间丝母座孔的实际差值，影响进一步的调整。1锯片进给速度的调节锯片进给由气缸驱动，进给速度可用调速阀进行调节。

cnc双头精密锯

由于铝型材双头精密切割锯这类行程较大的数控机床，在安装滚珠丝杠时，严格控制其轴向窜动，这一技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。通过现场实践验证：首先，要把安装在伺服电机端的轴承座内的轴承座装配好，它是滚珠丝杠传动过程中的主要功能，控制滚珠丝杠的轴向窜动量在0.015~0.02之间；然后，将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01以内。因此，可以有效地---滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。预先拉伸珠丝杠轴。为提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，对丝杠轴实施了预拉拔。6、本机的喷油冷却使用雾状喷雾，为操作人员制造---的工作环境。