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中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因：
1铁水长时间冷却，一冷一热，热胀冷缩，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。节能中频电炉。
2中频炉使用越久，炉衬较薄，随着炉内铁水量增加，部分承受力下降导致穿炉。
3炉衬局部进杂志或为满足要求，产生缺陷，引发穿炉。节能中频电炉。
4炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
立式、循序式透热炉
合适钢柸：合适于加热直径较大、长度短的钢柸，如圆饼与板坯类的钢柸。
此透热炉的优点是感应加热看手式感应器不遭遇钢柸的，领诱轨只起领诱向作用，应用-。其职业原理是将钢柸推送到感应器的下部后，顶料设备上升，将钢柸送入感应器中，并由支撑块在感应器的下部把钢柸托住。
斜推式、循序式透热炉
合适钢柸：合适于回执变直径小、长度较长而生率较高的钢柸
此透热炉是钢柸是横放在感应器里，其轴线与感应器的轴线相垂直，进给料是由推料设备与进料机器来完成的，采用这种斜推料的看手式是钢柸决不会产生滚动人。
plc在中频透热炉设备中的应用
可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或过程。是工业控制的-部分。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为-，该晶闸管已穿通。
传统的热处理行业有着环境-，劳动强度大，工艺不易控制，效率低等缺点。采用感应加热方式后，环境，工艺控制方面有了较大-。为了进一步降低劳动强度，提，洛阳红腾电气有限公司，针对中频透热炉专门设计了自动上料系统，同时配合plc可编程控制器，对各节点进行-控制，从而使得锻造、淬火工艺得到有效控制，实现高度自动化控制。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。该设备具有如下特点：
1、进出料部分为全自动，并搭配plc控制，机器人自动操作上下料，可以完成产品的重量残次自动分检，实现全自动无人值守操作；
2、 一体化的设计减少安装时间，费用低廉；
3、 进出料系统和透热炉体单元结合在一起，占地面积小。
钢管热处理调质设备工艺概述
钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中，钢管是整体加热；而在感应炉 中，钢管是分段逐次前进连续加热；那就阅读下面的内容吧，相信只要大家先搞清楚了透热炉是怎么工作的，便可以-的理解透热炉的各项性能。淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移 动。其具体加工工艺过程如下：
根据 api 5 ct 标准对油井管的调质要求，油井管管坯由天车吊到上料台架上，人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时，感应器通电待 料，变频送料机开始旋转，手动操作步进上料机工作，把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料， 变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜 15°布置的辊式送料机，具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能，其中感应加热线圈之间送料辊 和进出口的送料辊材质为耐热钢，并装有旋转密封内水冷却装置，冷却送料辊并使送料辊外表面干燥，便于油管连续加热，其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进 入中频淬火加热区，加热区由一套 3000kw 中频电源和一套 1200kw 中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，-工件温度的均匀,加热温度 850℃～ 1000℃。球墨铸铁已成为发动机零件和其它汽车、农用设备和机床工业上的零件的常见的材料。
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