实验用高压反应釜生产厂家服务为先「环宇化工」

实验反应釜加热方式

实验室反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以实验室反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

用其它介质对实验室反应釜加热

若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油275～300℃、醚混合剂沸点258℃、熔盐140～540℃、液态铅熔点327℃等。

实验室反应釜电加热

将电阻丝缠绕在实验室反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与实验室反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

?不锈钢高压反应釜

不锈钢高压反应釜可以用以下方式加热：

1.蒸汽循环加热、导热油循环加热或者其他介质循环加热，利用外界加热装置加热介质，然后用泵使加热介质循环通过高压釜的夹套，来实现反应釜内的加热升温；

2.导热油电加热，在夹套内安装电加热棒，再通入导热油，电加热棒加热导热油，从而加热釜体；

3.直接电加热，在反应釜外壁缠绕电阻丝或者安装加热炉，直接加热釜体升温。

一般温度低于100摄氏度时，用直接电加热很难控制，容易造成温度过冲，理想的加热方式是蒸汽或者热水循环加热，或导热油电加热。

温度高于200摄氏度时，可以用直接电加热，因为有些客人不喜欢导热油产生的烟味。

高压釜釜内搅拌情况

搅拌器分为轴向推进式叶轮，新型翼型叶轮，和径向直叶、弯叶涡轮叶轮

挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板d/12~d/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50pa.s后，没有-设置挡板. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。当搅拌器置于导流筒之下，且筒体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器直径。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。

镍基反应釜

镍基反应釜根据其所用镍材成分不同，可以分成以下几类：

纯镍 pure nickel：镍可加钴的含量为99.0%的金属，并规定除镍外其他元素的含量不超过下列规定的-值：co钴≤1.5%、fe≤0.5%、o≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%按iso6372-1。

镍合金：镍含量30%～99%的合金。

镍基合金：镍含量大于或等于50%的合金。

铁镍基合金：铁含量小于50%铁含量大于或等于50%为钢铁，镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%，即铁或镍均不够独立为基，而由铁和镍共同为基。镍合金的热膨胀系数与低碳钢的差别比奥氏体不锈钢的热膨胀系数与低碳钢的差别较小，因而以低碳钢为-，镍合金为衬层或覆层所受到的温度应力要比以奥氏体钢为衬层或覆层时所受的温度应力低些。与铬镍不锈钢的主要差别为，不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%