10万级-净化车间生产基地「广州旗兴」

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百级、千级、万级无尘车间之间的区别

无尘车间有不同的级别，十级，百级，千级，万级，各级别车间的设计要求也是不同的。

百级、千级、万级之间的区别在哪里呢??主要是在于空气中各粒径档容许粒子浓度不一样。

1、百级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于3520(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小于293(pc/m3)。

2、千级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于35200(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小2930(pc/m3)。

3、万级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的容许粒子浓度小29300(pc/m3)。

百级、千级、万级无尘车间设计要求

生产车间经-检测，洁净度达到10万级制药生产标准，十万级无尘净化车间标准规定空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万，换气次数一般按照每小时15-20次，比较适合空气洁净等级较低的生产场合。内配式：无尘车间设在-，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。十万级无尘净化车间采用工艺处理措如下：

1、空调系统必须经过初效、中效、三级过滤处理的净化空调系统。-送入室内的空气是洁净空气，能对室内污染空气进行稀释。

2、室内-一定压力，防止无尘室内空气受外界空气干扰。一般净化工程洁净室要求室内与室外的压差值为5-10pa。

3、建筑围护结构必须-气密性-，建筑表面光滑，不产尘、不积尘、不泄露。-厂房一般有万级，十万级和三十万级，其中以十万级(灌装，内包装)及三十万级，十万级较三十万级洁净度卫生要严格很多。

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    运行状态-的无尘洁净室，首先要求有合理的净化空调系统机组设施，而且也要求生产工艺、基础建筑及其他采取相应的-措施。其次，维护好无尘净化车间及其他洁净场所，前提不但要有合理的净化方案设计，以及要求符合洁净行业规范的 净化工程施工技术和安装工艺，而且还要有正确的洁净室使用规范和科学的维护管理制度。分析：恒温恒湿试验箱在做湿热试验中，若出现1实际湿度会达到100%a。

     为使洁净室获得-的效果，洁净室空气系统一般而言必须满足四个-条件：

一、洁净室内送风气流的洁净度

二、气流组织和风速

三、送风量或风速

      足够的通风换气量是为了稀释和排除洁净室内污染空气，根据不同的洁净度要求，当洁净室洁净等级要求较高或净化车间内生产产生污染物较多时，适当增加换气次数。

四、静压差

       洁净室维持一定的正压是-洁净室不受或少受污染，以维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压洁净室，它也必须有不低于它洁净度级别地相邻房间或套间维持一定地正压，负压洁净室的洁净度才能得以维持。

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恒温恒湿车间装修设计-：

一、恒温恒湿车间换气次数恒温恒湿车间的换气次数要比一般空调房间大得多。因为增加送风温差，减少换气次数，将使室温波动较大，温湿度分布不均匀，故在恒温恒湿车间，常使用再热，以减少送 风温差，增加换气次数。恒温恒湿车间设计气流组织，应考虑以下几个原则：1、合理地组织气流流程，充分发挥送风气流的冷却或加热作用。但如果换气次数过大，势必导致设备容量和运行费用的增加。根据工程经验：土20c的恒温室，换气次数约10次，气流组织为了使室内气流能均匀分布.

恒温恒湿车间设计气流组织，应考虑以下几个原则：

1、合理地组织气流流程，充分发挥送风气流的冷却或加热作用。

2、建立一个稳定均匀的温度场，以-在气流到达工作区时，其平均温度与工作区的温度差不超过允许的温度波动值。

3、根据室内工作人员的卫生要求，在气流到达工作区时，其流动速度在0．25对于热源分布很不均匀，或房间比较高大时，恒温恒湿车间如果采用一个统一的空气参数，同时又均匀地分配风量，就会在室内产生相差悬殊的温度场，将影响恒温精度。这时，如工艺允许，应尽量将-量较大的设备部件，移至恒温恒湿车间外面或套间里；或者采用分区空调，对不同区域根据其负荷情况或工艺要求，采取不同的送风参数和送风量。各分系统的技术及设备配套，需要-各分系统协调运行，并可进行智能化操作控制。