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啮合同向旋转双螺杆挤出机具有分布混合及分散混合---、自洁作用较强、可实现高速运共混、填充、增强及反应挤出等操作，而半般不用于挤出制品。

平行异向啮合双螺杆挤出机的正位移输送能力比同向双螺杆挤出机强很多，压力建立能力较强，因而多用来直接挤出制品，主要用来加工rpvc,造粒或挤出型材。但由于存在压延效应，在啮合区物料对螺杆有分离作用，使螺杆产生变形，导致料筒内壁磨损，而且随螺杆转速升高而增强，所以此种挤出机只能在低速下工作，一般 螺杆的转速为10~50r/ min。

2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅? 应如何处理?

1)产生原因

挤出机某段加热器可能没有正常工作，使物料塑化---，熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内，而堵塞流道。

操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，造成物料塑化---。

物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等异物。

2)处理办法

检查加热器及加热控制线路，---时更换。

核实各段设定温度，---时与工艺员协商，提高温度设定值。

清理、检查挤压系统及机头。

选择好树脂，去除物料中的杂质等异物。

2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴 承温度为何偏高?如何处理?

(1)产生原因

挤出机润滑系统出现故障，使轴承润滑---，产生了干摩擦。

轴承磨损---，润滑状态不好。

润滑油型号不对，黏度太低。

螺杆负荷太大，产生了过大的扭矩。

(2) 处理办法

检查挤出机润滑系统是否正常工作。

检查润滑油箱的油量是否足够，加人足够的润滑油。

检查电机轴承是否损坏，---时进行更换。

检查润滑油型号是否正确，黏度是否合适，---时更换合适的润滑油。单玉它 e s检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否---，适当减少加料量或提高挤出温度，改进物料的塑化状态。

锥形螺杆头在螺杆转动时，它能使料流搅动，物料不易因滞流而分解，而且有利于高黏度物料的流动，适用于upvc的挤出成型。

锥部带螺纹的螺杆头，能使物料借助螺纹的作用而运动，提高物料的塑化效果，主要用于对物料塑化要求较高的场合，如电线电缆的挤出。出ov9用进置脐出洗开微单光滑头与料筒之间的间隙通常小于它前面的螺槽---，有的头表面上开有沟槽或加工出特殊花纹，它有---的混合剪切作用，能增大流体的压力和消除波动现象，常用来挤出黏度较大、导热性---或有较为明显熔点的塑料，如纤维素、聚、聚---、有机玻璃等，也适于聚烯烃造粒。

(1)挤出机生产线车间，在场地允许的条件下，应尽量建在离锅炉房和变电所较远的

(2)生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出人。(3)生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通道。

(4) 车间附近要设置消防工器具和沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外而挂有“消防工具，不许乱动”标牌。

(5)车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网(栏)，并且挂上“请勿靠近”

(6)各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种

(7)生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无---角落。

(8)，车间内要有---的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一-定数量时，对人体有害，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染

(9) 进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净并穿戴整齐。

(10) 外来人员不许进人生产车间。)如必须要进车间时，应有车间人员带领。

(11)设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用清洗零件，---时应有专人在场监护，(12)车间内生产时，不许有明火，不许---，不许堆放、品。

(13)车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。

(14)车间内不许打闹，不许大声喧哗。

(15)车间内外的排风简要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。