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传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊-挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能-成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒颗粒温度可达95℃-110℃要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

什么是生物质颗粒机，生物质颗粒机是干什么用的？近几年，生物质这个词语开始慢慢的传遍大街小巷，有很多人就不知道了，生物质颗粒机是干什么用的？其实，通俗点来讲，生物质颗粒机就是将秸秆、木屑、稻壳、花生壳等的原材料经过加工压制成颗粒进行燃烧，而生产出的这种颗粒直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。由于生物质颗粒燃料不含-，燃烧时不产生二氧0化硫和五氧0化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染-，不污染环境。

生物质颗粒与生物质压块的区别：这两者的密度都差不多，主要有以下两方面的区别

　　第0一大区别就是“体积”

　　他们zui大的区别就是体积，块状的生物质燃料体积比较大，而颗粒状的就相对小许多。块状的直径一般是3-8cm之间，而颗粒状的一般在0.6-1.5cm之间。