废气治理设备厂家-「联昌」

催化燃烧设备的七个-势

催化燃烧设备的七个-势 1、实际操作便捷：机器设备工作中时完成自动控制系统; 2、节能型：机器设备起动约二十分钟，加温至起动点燃温度。当工业废气浓度值较高时，耗能仅为离心风机输出功率; 3、安全-：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和-的自动控制系统; 4、低阻、高清洁：选用的贵重金属钯、铂预浸蜂窝状陶瓷质粒载体金属催化剂，堆积密度大; 5、设备温度可回收利用：设备温度可回到干躁安全通道，降低原干躁安全通道的功率;也可做为其他层面的热原; 6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求; 7、使用-：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。 催化燃烧装置机器设备选用典型性的气固催化反应速度，其实质是臭氧的深层空气氧化。在催化反应清洁全过程中，金属催化剂的功效是减少活化能，另外金属催化剂的表层具备吸咐功效，使生成物分子结构在表层生物富集，提升反应时间，加速反映全过程;工业废气在金属催化剂的功效下到-温起火标准下开展无焰点燃，并将其氧化分解为co2和h2o，另外释放出来很多能源，完成有机废气中有害物的除去。

吸附器作用本吸附浓缩——蓄热式催化燃烧设备

吸附器作用

本吸附浓缩——-蓄热式催化燃烧设备由:吸附器、蓄热式催化燃烧设备(rco)、混流箱、热交换器、吸附气动阀门、脱附气动阀门、脱附风机和控制系统等组成。系统的设计处理风量为7500-100000m3/h

吸附器的作用是吸附净化气体中的有机物质,气体通过吸附器后,气体中的有机物质被活性炭吸附而截留,气体得到净化。本系统中的吸附器有3-7台,每台的设计处理风量为2500-15000m3/h,

总处理风量7500-100000m3/h单台吸附器的技术参数如下

活性炭:活性炭规格100×100;

热电偶:数量6-14支,量程0-200℃

催化燃烧工作原理

　　催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化燃烧设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表-有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂催化燃烧设备可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为c○2和h2○,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧设备的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。

结构特点

　　催化燃烧设备设备设计原理-、用材-、性能稳定、操作简便、节能省力、安全-、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果-。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。

催化燃烧设备的工艺要求

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。-是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度-，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。