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粘模是充型金属液高压高速反复冲击模具，致使模具钢表面和铸造合金产生化学反应，在模具表面形成化学反应层，导致铸件粘模的现象，一般粘模-的是型芯。压铸件外观粘模时，轻者表面粗糙，影响外观粗糙度;重者表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，甚至造成铸件漏气。粘模的形成与扩展不仅降低铸件的表面和尺寸精度，破坏模具表面-是模具的浇道位置的致密层，而且增加模具修复工时与成本，甚至导致铸件废品和模具的早期失效。

高温高压下金属液和模具接触表面的状态非常复杂，尽管人们对压铸成形中粘模问题的研究正逐渐由宏观表面进入微观表面，由定性分析到建立数学模型分析，由单因素研究进入多因素综合研究，从静态研究发展到动态研究，但大多还是停留在直观的定性分析上。根据产生粘模的特定条件，总结出一些影响其形成和扩展的因素，并据此采取一些防范措施。

脱模剂是一种选用特殊材料及表面活性剂调合成的琥珀色植物油状液体兑水呈乳白色液体。清洁性能、冷却性能、润滑性能好，将洗模、脱模合二为一，具有洗模效果好，脱模次数多等优点。

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脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

好的脱模剂可以使，混凝土表面光滑、能完整地脱出所需要的边、角、棱，且具有养护模具的作用，不影响建筑物的表面整洁与美观,使用该脱模剂在拆模时能让混凝土与模具顺利脱离，保持混凝土形状完整及模具无损，脱模后的混凝土制品表面气泡几乎为零，相当于清水混凝土的效果。可重复用模板漆，-减少了工人清除模具污垢和打磨的劳动强度，节约时间及成本，并能有效的延长模具使用寿命。