本章围绕花键轴的设计这个中心，对轴的材料、失效形式、结构设计、强度计算等展开讨论。从讨论中可以看到，花键轴的设计过程是花键轴的强度计算和花键轴系部件的结构设计交错进行的过程；具体讲，就是边画图、边计算、边修改的过程。花键轴一般采用滚刀式加工方法6键同时旋转加工，键于键之间的间隙才能-与花键套的配合才更紧密。通常，花键轴的设计步骤为：
1根据机械传动方案和整体布局，拟订花键轴上零件的布置方案和装配方案；
2选择花键轴的材料；
3初步估算花键轴的直径；
4花键轴的结构设计；
5花键轴的强度-时进行刚度计算，并结合有关影响因素修改设计；
6完成轴的零件工作图；
花键轴计算方法详解花键轴模数 m = 3 齿数 z = 15 标准压力角 αd = 30°
花键轴配合代号：h7/h7
花键轴分度圆直径 d = m×z = 45
基圆直径 db = m×z×cos(αd) = 38.9711
花键轴周节 p = π×m = 9.42477796076937
内花键大径 dei = m×(z+1.5) = 49.5
外花键轴作用齿厚上偏差 esv = 0 (根据<<机械传动设计手册>;>;1463页表9-1-49或由公差代号计算)
1. 矩形花键轴的加工一般也是采用铣齿和滚齿的加工方式。为提高花键精度，还可增加用花键磨床来磨削齿侧。精度不高的矩形键也可用成型铣刀加工以提高工效，亦可采用花键冷挤的工艺加工如一汽底盘厂刹车凸轮的加工。
2. 花键孔的批量生产一般用卧式拉床也有的用立式拉床，如东风汽车传动轴厂拉制，单件生产亦可用插床插制。
3.渐开线花键轴加工常用的加工方式是用花键铣床和滚齿机加工，虽然效率低但精度高。为了提gao效率，也可采取花键冷轧的工艺方法如国内不少合资的汽车减震器的生产商，但已知国内应用的花键冷轧机都是瑞士或德国进口，设备购置昂贵。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。也有采用花键冷挤的加工工艺如北京和南京汽车传动轴厂，虽然加工效率-，可是加工精度不如铣齿和滚齿。
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