樟木头CNC数控加工厂家给您好的建议「沃文精密」

1．选择基准的三个基本的要求：(1) 选择基准应该能-工件定位准确装卸方便方便-。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) -加工精度。数控加工中心机床

2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差-加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要-完成可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与夹具的结合，既能-加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床

3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在-加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应-工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床

国产cnc加工的精度可以达到什么程度呢
一台cnc加工的精度和机械制造本身有很大的关系，不但和制造有关而且在安装时也是有很大的关系。比如说采用精度比较高的导轨和高精密主轴也可以大提高cnc加工时的精度；还有就是在安装的时候大家也是都参照水平来调制其实也存一定的误差。例如正常国产机cnc加工位置精度是0.03mm、cnc加工平行精度是0.005mm、cnc加工同轴精度是0.005mm、cnc加工垂直精度是0.01mm、cnc加工平面精度是0.002mm、经过前面的举例大家基本上都有一定的了解，因此国产的cnc加工精度是0.002mm~0.01mm之间。

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省，降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。机床能加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

应能-被加工工件的精度和表面粗糙度。

使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。

尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

对于某些重复使用的程序，应使用子程序。使加工程序具有短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不-的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。