天津压铸模具加工 鑫乾精密机械科技

压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度

压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。

压铸出产功率---：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600i00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-two次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。

铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的小螺距为0. 75mm,

压铸模具的外观处置技能

按锻造与热金属接触重复任务的过程中，熔融金属高压下，高速压铸成型模腔填充，因此需要高热量无精打采，导热系数和耐磨性的压铸模具，耐腐蚀，影响韧性，红硬性，优良的脱模等。因此，压铸模具的外观处置技能较高，近年来，各种压铸模具不时出现新的技能的外观处理，但一般可分为三大类：

1传统的热处置过程中提高技能;

2外观修改的技能，包括热扩散处理的外观，外观的相变强化火花强化技能;

3电镀技能，包括化学镀等。

传统的压铸模具热处理工艺是淬火 - 回火未来的外观处置能力。可作为压铸模具，相同的外观处理技能和技术的结果之间的分歧事件的信息之间的差异使用的各种信息。马尔可夫比对模具基板处置技能和传统工艺的基础上基板前处理技能的外观模具数据的差异，历史，加工工艺，提高模具的功能，逐步模具寿命。

另一个技能提高偏置热处置的发展与传统的热处置技术和---的处置过程中的外观和进步的压铸模具寿命的使用。化学热处理的碳和氮的渗透处理的方式，和实践的淬火，回火工艺等连接nqn部即碳和氮的渗透 - 淬火 - 碳氮共渗复合强化，不仅外观硬度，有用的硬化层---，附加层硬度梯度扩散合理，回火不变性和耐腐蚀性的---，然后压铸模具，以获得的部分，在和功能的重大进展的外观。

压铸模具热处理方法:淬火设备为高压高流坦率空气淬炉

压铸模具热处理方法：

淬火设备为高压高流坦率空气淬炉。

(1)淬火前：选用热平衡法，进步模具加热和冷却的全体一致性。对但凡影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；还，注重装炉方法，避免压铸模在高温时因自重而惹起的变形。

(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并选用两级预热方法，避免疾速升温形成模具内、外温差过大，惹起过大的热应力，还减小相变应力。

(3)淬火冷却：选用预冷方法，并经过调---压与风速，有用的操控冷却速度，使之大---地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，疾速经过 “c”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐步下降冷却速度，到ms点以下则选用近似等温转变的冷却方法，以大---地削减淬火变形。模具冷却到约150℃ 时，封闭冷却风机，让模具天然冷却。

(4)淬火温度与保温工夫：要选用下限淬火加热温度，均热工夫不宜过短或过长，普通由壁厚和硬度来断定均热工夫。